金屬切削加工中的（de）毛刺問題及解決方法

毛刺是金屬切削加工中產生的普（pǔ）遍現象之一，金屬的切削（xuē）過程也（yě）是切屑（xiè）形成的（de）過程，不（bú）同的切（qiē）削刀具有不同（tóng）的加（jiā）工方法，毛刺的形（xíng）成機理、形狀、對工件質量的影（yǐng）響程度也不同。下麵我們說一下切削的類型，工件材料的性能、切削條件不同時會產生不同類（lèi）型的切屑。
 
1、帶狀切（qiē）屑（xiè）

使用較大前角（jiǎo）的刀具並選用較高切削速度、較小的進給量和背吃刀（dāo）量切削（xuē）硬度較（jiào）低的塑性材料時，切削層金屬經過終（zhōng）滑移麵，產生了較大的塑性變形，但尚未（wèi）破（pò）裂即被（bèi）切離母體，從而形成連綿不斷的帶狀切屑。形成帶（dài）狀切屑的過程比較平穩，切削力（lì）波動也較小，加工表麵較光潔，精度（dù）好。

2、節狀切屑

一般用（yòng）較小的前角、較低（dī）的切削速度加工中等（děng）硬度的塑性材料時容易形成這類切（qiē）屑。由（yóu）於（yú）變形較大（dà），切削力大，且有波動，加工後工件表麵較粗糙。

3、單元狀切（qiē）屑

切削塑性很大的鋁、銅（tóng）等材料，切屑易在前麵（miàn）上（shàng）形成粘結不易（yì）流出，產生很大變形，使材料達到斷裂極限，形成很大的（de）變形單元。

4、蹦碎切屑

在切削鑄鐵和黃銅等脆性材料時，切削層金屬發生彈（dàn）性變形後，一般不經過塑性變形就突然蹦碎（suì），形成（chéng）不規則的碎塊屑片。

我們可以通過降低刀具前刀麵的表麵粗（cū）糙度；增大刀具前（qián）角；減少切削厚度；對工件適當熱處理，減（jiǎn）少（shǎo）塑性變形；建立超穩定的加工環境（jìng）等方法，盡量避（bì）免毛（máo）刺的（de）產生。但工件上的毛刺總是或多或（huò）少的出現，這時我（wǒ）們需要注意在工件熱處理前（qián）有效地（dì）去除毛刺，以免熱處理後毛刺不易去除。
 
傳（chuán）統去毛刺方法是人工打磨，雖然簡單易行但效率低、效果差，要適時改進去毛刺方法，采用適合的工（gōng）藝。零件內孔主要有微孔（kǒng）、細（xì）孔（kǒng）、長孔（kǒng）、異形孔，孔內部的拋光去毛刺加工，通常的刀具（jù）不（bú）能到達內（nèi）孔所要去毛刺的部位（wèi）。www.91潔數控高壓水去毛（máo）刺機以（yǐ）高壓（yā）水射流為動力源，適用於清（qīng）除機加工過程中粘（zhān）連在（zài）工件內孔處的毛刺，特別（bié）對機（jī）加工表麵毛刺的去除十分有效。
 
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