自动化铁路罐车槽车清（qīng）洗技术

铁路罐车是运输液体物料（liào）的重（chóng）要工具，广泛应用在石油、化工（gōng）、食用油等运输领域（yù），其数量逐年增加。这些罐车在段修、厂修及（jí）换（huàn）装物料前都要清洗内部，如（rú）果按平均每台每年洗车达1.5次计算，罐车清（qīng）洗（xǐ）的工（gōng）作量相当大。

目（mù）前国内有（yǒu）洗（xǐ）槽站台300多（duō）家，年洗车能力千台以上的占（zhàn）60%。这（zhè）些洗槽站台除几家（jiā）采用自动清洗（xǐ）之外，大都还在使用落后的蒸汽洗车工艺，这种方法是使用低压（yā）蒸汽蒸煮，将罐内的残留物挥发到大气中，然后水洗再烘干等。而洗槽站台（tái）是保障油品运输质量安全不可（kě）缺少的重要装置，因此做好油罐车洗刷工作是保证油品（pǐn）顺利出厂的重要环节。

随着我国对企业尤其是污染（rǎn）企业的环保问题越来越重视，铁路罐车清洗的环保问（wèn）题也迫在眉睫，既环保又降低（dī）工人劳动强度的清洗技术既是（shì）国家的需要也（yě）是企（qǐ）业发展的需要。高压水射流铁路油罐车清洗（xǐ）系统是（shì）一种新型的铁路油（yóu）罐车（chē）清洗方法，由（yóu）于是全自（zì）动清洗，免去（qù）了人工清洗的不安（ān）全（quán）性，并（bìng）且具有清洗效率高、清洗成本低、清洗质量好等（děng）特点，非常值得在铁路罐车清洗站推广运营。

高压水射流自动化铁路罐车槽车清洗系统包括高压清洗机、三（sān）维洗罐器及进给机构、牵引装（zhuāng）置、控（kòng）制操作系统等组成。
 
1、三维洗罐器（qì）的机座(固定盘)座（zuò）落在罐车人孔上，固定盘上装有转动盘，转动盘由电机减速机（jī）驱动，使清洗机可180°转动；转动盘上（shàng）有（yǒu）支架（jià），支架上有2条轴，1条上装滑（huá）轮，另1条轴上装导（dǎo）向架，弧形轮在导向架内（nèi）通（tōng）过进给电机（jī）、链条与链轮（lún）的作用来回移动，导向架上下端有接近开关；弧形轮内装有高压胶（jiāo）管，下端装三维洗（xǐ）罐器（qì）。当电机（jī）动作时，通过减速机带动弧形管运动，弧形管上的凸（tū）轮带（dài）动导向支（zhī）架上的（de）轴摆（bǎi）动，使清洗头做匀速直线运动，达到逐点清洗的（de）效果。其水平移动距（jù）离4m，水平平均移动（dòng）速度0.95m/min(槽车长度定为10m)。

2、三维洗（xǐ）罐器进给机构是实现高（gāo）压清（qīng）洗机与罐车口的精准对位，由（yóu）对（duì）位机构和内架、外架等（děng）组成，配有电机功率4Kw的油站。三维洗罐器进给机构布（bù）置在罐车轨道安全线外，与铁路线平行；外支架上安装有液压绞车，液压（yā）绞车通过钢丝（sī）带动对位机构上升和下降，对位（wèi）机（jī）构（gòu）的前端有滑块与高压清洗机连接滑块可以（yǐ）前后移动，其运动（dòng）方向始终与罐车轴线垂直（zhí）。起升高度2.35m，提升速度最大2m/min。
 
实际应用（yòng）表明，自动（dòng）化铁路罐车槽车清洗技术其先进性、安全性及可（kě）靠性已被证明。具有十分巨大的市场前景和经济效益，代表了铁路油罐车清洗技术未来的发展（zhǎn）方向（xiàng）。