液壓支架表麵煤泥、煤矸自動清洗方案

液（yè）壓支架的主要作用是（shì）維護采煤工作（zuò）麵頂板，並（bìng）隔離采空區，為采煤（méi）機和輸送（sòng）機的操作人員提供安全（quán）的工作空間，並能推動工作麵輸送機向煤壁方向移動，同時還可以以輸送機為支點，實現（xiàn）液壓（yā）支（zhī）架的自移，從而實現綜合機械化采煤。

液壓支（zhī）架在井下使用過程中，由於煤層地質條件複（fù）雜，受到礦（kuàng）壓衝擊、支架選型、采（cǎi）煤工藝等多種因素的影（yǐng）響，礦用液壓支架在井下使用一段時間後需要維修、清洗。在對液壓支架進行檢修前，需要對液壓支架表麵（miàn）進行預清（qīng）洗，除去支架外表麵的（de）煤泥、煤矸等雜質，但由於煤泥、煤（méi）矸等雜質與支架各（gè）構件附著嵌合相當密實牢固，清（qīng）洗難（nán）度較大。
 
以往的方（fāng）法由人（rén）力用各種工具進（jìn）行清（qīng）掃， 清掃後用高壓（yā）水槍進行（háng）衝（chōng）洗（xǐ）直至衝洗幹淨，這種清洗方式不僅清洗效率低、勞動強度大，每工僅可清理1~2台，很難實現工（gōng）序銜（xián）接（jiē），嚴重影響液（yè）壓支架檢修進度，更重要（yào）的是無法對廢水進行回收，存在作業現場廢水煤渣飛（fēi）濺、水資源浪費嚴重的問題（tí）。

對於此，www.91潔結合現有液壓支架（jià）大修清洗需求，自主研發並投入使用了一套液壓支架高壓（yā）水自動清洗係統，係統（tǒng）不僅可代替人工完成液壓支架表（biǎo）麵清洗（xǐ），同時解決了液壓支架清洗廢水回收循（xún）環再利用問題。
 
www.91潔高壓水液壓支架（jià）自動清洗（xǐ）線由以下部分構成：上下件區、運送軌道、運送板車、密閉清洗間、清洗（xǐ）機（jī）械手（shǒu）、超高壓清洗機、儲水罐、泥水分離係統、排渣儲水箱等設備。

清洗（xǐ）時液壓支（zhī）架從上件（jiàn）區運輸到清洗工位，兩側六軸機械手夾持清洗噴嘴組對液壓支架進行環形清洗，噴嘴（zuǐ）自旋轉，保證對液壓支架的外表進行等距全方位精準掃描打擊（jī），實現（xiàn）高效全麵的清洗（xǐ），泥水分離係（xì）統對清洗後的煤（méi）泥及廢水進行處（chù）理，並對廢水進行循環過濾，重（chóng）複使用，實現節能環保的（de）作用。
 
係（xì）統采用500bar高壓水射流快速剝離並清除液壓支架表麵清（qīng）洗（xǐ），無需二次處理，清洗後液壓支架由運輸軌道送出清（qīng）洗車間，係統進入下一台清洗工序，工序銜接緊密，有效提高（gāo）清洗效率及質量，www.91潔（jié）液（yè）壓支架清洗線，此次方案按照客戶需求一天（tiān）可洗8台液（yè）壓支架（jià），清洗後表麵呈幹淨狀態，無明（míng）顯煤泥，密閉式清洗車（chē）間改（gǎi）善清洗現（xiàn）場環境，為液壓支架檢修提供了良好的預清洗效果。

隨（suí）著我國煤礦行業的快速發展，機械綜采成（chéng）為行業內的普遍現象，液壓支架（jià）的使用量逐漸（jiàn）增多，傳統的人工清（qīng）洗液壓支架已無法滿足需求（qiú），液壓支架（jià）清洗逐漸向機械化（huà）自動化方向發展，並憑借其高效、環保（bǎo）、清洗質量高等優勢加（jiā）快液壓支架檢修進程及質量，並逐漸受煤礦行業青（qīng）睞，未來擁有擴大市場空間。