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首頁 > 技術文章

高壓清洗機在（zài）浸出油廠的應用

時間：2012-05-30     來源： http://www.bodabxg.cn

高（gāo）壓清洗機是近年來發展最快的一種新型高壓清洗設（shè）備，它的用途非常廣泛，目前被廣泛應用於清（qīng）洗各種化工容器、冷凝管、換熱器、管道、管束、清焦、除鏽（xiù）、除垢等領域。下麵介紹一下高壓清洗機在浸出油廠的應用。
 
某油脂加工企業，在工藝方麵設計有大豆和油菜籽加（jiā）工兩條生產線，在調試生（shēng）產期間，大豆加工路線比較順暢，而在調試加工菜籽生產線時雖然也取得了預期的效果．但是在加工（gōng）過程中卻遇到了令人意想不到的（de）問題：菜籽被壓成片後，由於片末非常細小，導致在（zài）浸提（tí）過程中，固液（yè）(片（piàn）末)與油溶（róng）劑的分離效果較差，結果很容（róng）易在燕餾濃度達到95％以上的二蒸列管（guǎn）內沉積下來（lái），隨後與油（yóu）中的膠質一起炭（tàn）化，附著在管壁上，從而嚴重影響到混合油的（de）換（huàn）熱效果（guǒ）。為了保證混合油（yóu）的（de）出口溫度，隻有（yǒu）增加蒸汽的補給（gěi）量（liàng），但同時也會導（dǎo）致毛（máo）油中殘（cán）溶量偏（piān）大，致使企業增加（jiā）生產（chǎn）成本的同時還降低了產品質量。
 
二蒸（zhēng）結構屬於立式管（guǎn）換熱器，管程走混合油，管材為不（bú）鏽鋼，管徑∅2.6mm，管數126根（gēn），管長5970mm，蒸發麵積75m²。為了保證工作效（xiào）率，油廠曾使用化學藥劑濃堿液進行（háng）清（qīng）洗，衝洗下來的垢物為粕末與磷脂的混台炭化物，不僅清洗效果較差，而且排放（fàng）的廢水導致工廠汙水處（chù）理車間內的微生（shēng）物被（bèi）大量殺死（sǐ），給汙水處理造成了重大損失。而後拆開蒸發（fā）器的頂部封（fēng）頭時發現，約有1/4的不（bú）鏽鋼管內壁結（jié）垢仍十分（fèn）嚴重，而且由於垢物長時間積累已經發硬，使用鋼釺根本無法處理。之後又采用管道疏通機進行清理，仍有數根被堵死的管道沒辦法疏通，並（bìng）且有的疏通開的管壁上仍發現有垢殘留物。隨後技術（shù）人員經過兩個生產周期發現（xiàn），蒸發器的狀態又變（biàn）得非常惡（è）劣。
 
為了滿足工藝生產指標，徹底清除管壁上的垢物，技（jì）術人員經過反複論證（zhèng），最終確定采用由北京www.91潔清潔設備有限公司生產的DP 500/38EM高壓清洗機，對蒸發器進行清（qīng）洗作業。DP 500/38EM高壓清洗機是一台（tái）由三柱塞往複泵，單向溢流調（diào）壓閥（fá）、安全閥，高壓膠管、腳踏控（kòng）製閥及噴頭等組（zǔ）成。結構（gòu）設計上采用了國際新型高（gāo）壓密封技術。該設備具有操作簡（jiǎn）單、使用壽命長、清洗現場（chǎng）移動靈活等特點。
 
在清洗（xǐ）二蒸列管（guǎn）過程中，首先打開上（shàng）封頭（tóu），再連（lián）接好高壓清洗（xǐ）機配套的（de）高壓管線，為達到理想的清洗效果，噴頭建議選用（yòng）八孔前向噴嘴，直接與高壓膠管聯接，高壓清洗機（jī）壓力調至500bar，需要2名操作人員，一人控（kòng）製（zhì）腳閥進行（háng）清洗作業，另一人輔助。對於堵（dǔ）塞較輕微的，清冼速度可（kě）達到25秒/根，而對於（yú）已堵（dǔ）死的不鏽鋼管，清洗時間則約為15分鍾（zhōng）/根，比較以往的管道疏通機清洗（xǐ）需要數天左右的時間，效率已經大大（dà）提高。在投入使用以後，從工藝指標上來看，清洗的效果十分理想。
 
下麵介紹一款（kuǎn）由北京（jīng）www.91（gāo）潔清潔設備有限公（gōng）司提供的二蒸列管（guǎn）清（qīng）洗專用高壓清洗機。
 
 型（xíng）號  名稱  流量(l/min)  壓力(bar)  功率(kw)  尺寸(L*W*H)  重量(kg)
 DP 500/38EM  高壓清洗機  38  500  37  1700x1060x1140mm  790
  • 標簽：
  • 二（èr）蒸列管清洗
  • 高壓清洗機
  • 高（gāo）壓水清洗機
  • 高壓水（shuǐ）射流清洗機
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