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首頁 > 技術文章

高（gāo）壓清洗機在液壓軟管清洗中的應用

時間：2012-06-10     來源： http://www.bodabxg.cn

高壓清洗機自問世以（yǐ）來，便（biàn）受到各行（háng）各業的廣泛關注（zhù），隨著技術的不斷進步，其應用（yòng）領（lǐng）域（yù）也愈來愈廣，目（mù）前已成為清洗行業的首選清洗設備。以下介紹高壓清洗機在液壓軟管清洗中的應用。
 
工程機械由於液壓係統不清潔（jié）出現的故障占（zhàn）整機故障率的40%，由於液壓軟管（guǎn）內部不清潔引起的故障占液壓（yā）係統故障率的60%。實踐證明，液壓軟管是不能直接投（tóu）入使用的，不潔淨（jìng）的液壓軟管對液壓（yā）元件的（de）正常工作會產生直接影響（xiǎng），嚴（yán）重時（shí）會堵塞，從而導（dǎo）致液壓元件的（de）損壞，使整個係統遭到破壞。因（yīn）此，液壓軟管的清洗是液壓（yā）係統裝配前不可缺少的環節。
 
液壓軟管清潔度對係統的影響
 
在實際工作中我們發現（xiàn），液壓係統汙染（rǎn）源主要來自管路。而（ér）作（zuò）為管（guǎn）路的重要組成部分—軟管（guǎn）總成亦在液壓係統正常工（gōng）作中起著極其重要的作用。因此，軟管總成必須保證一定的清潔度。如果清潔度較差，其（qí）中的雜（zá）質對液壓係統會有以下的影響：
 
1、加速液壓油的汙染
 
使濾油（yóu）器（qì）經常被汙染物堵塞（sāi），影響了執行元（yuán）件的正常運（yùn）動。
 
2、由於液壓油的汙染
 
使液壓泵吸油不暢，易產生氣穴，而引起泵的噪聲和振動加大。
 
3、雜質進（jìn）入液壓泵
 
油馬達和控製閥加快部件的磨損，配合間隙加大，引起內泄漏。促使係統過（guò）熱，控製（zhì）閥動作不靈，降低元件的使（shǐ）用壽命。
 
4、加快密封件的磨損
 
造成元件和係統產生局部外泄漏。
 
5、劃傷油缸筒（tǒng）壁和活塞
 
破壞表麵的粗糙度（dù）和精度，輕（qīng）者引起密封的早期損壞和效率降低，重者引起油缸過早的報廢。
 
液壓管路汙染源分析
 
通（tōng）常，液壓係統顆粒汙染源有以下各（gè）項：
 
1、軟管在生產後附著在內壁的各（gè）類粒子（zǐ）
 
如切割後產生金屬、橡膠粒（lì）子（zǐ）和切（qiē）割刀具的粒子；金屬接頭附著的粒子（zǐ）。
 
2、維修裝配過程中的顆粒物
 
在維修裝配過程（chéng）中（zhōng），有許多顆（kē）粒進（jìn）入係統其中包括毛刺、砂、金（jīn）屬碎片等稱之為（wéi）裝配汙（wū）染物。
 
3、液壓係統工作中產生的（de）汙染物（wù）
 
裝配汙染（rǎn）顆粒會擦傷元件（jiàn）運動副表麵並產（chǎn）生更多（duō）的汙染顆粒，這（zhè）一過（guò）程一再重複，造成磨料和磨（mó）粒磨損的連鎖反應（yīng）稱之為生成汙染物。
 
4、吸（xī）入的汙染物
 
通過液壓係統通氣孔從外界侵（qīn）入（rù）的顆（kē）粒（lì）以及液壓缸（gāng）活塞密封環及新（xīn）油注入（rù）係統的顆（kē）粒，稱之為（wéi）吸入汙染物。這些顆粒進入係統後，使液壓係統（tǒng）油液中的顆粒濃度不斷升高，當係統汙染度超過一定值後，就會造成係統卡死，停機，甚至係統報廢。
 
5、內部灰塵和（hé）殘（cán）留物
 
高壓軟管總成內部灰塵及部分接頭部位殘留膠狀碎片（piàn）。
 
高壓清洗機清洗（xǐ）液壓軟管的工作原理：
 
高壓清洗機是近年來清（qīng）洗行（háng）業新興起來的新型高壓（yā）清洗設備，它的工（gōng）作原理是通過高壓泵或增（zēng）壓器打（dǎ）出高（gāo）壓水，經高壓管路到達噴嘴，通過高壓（yā）噴嘴將（jiāng）高壓低流速的水轉化成低壓高流速的射流(高壓水射流)，利用高壓水射流的強大衝擊力（lì）衝擊被清（qīng）洗物體（tǐ），把汙垢剝離、清（qīng）除，從而達到清洗的目的。由於高壓水射流具有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢（gòu）物打碎脫落並衝走，從而實現垢（gòu）層和管壁的分離。所以它比傳統（tǒng）的化學清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍，應用領（lǐng）域涉及鑄件（jiàn）清砂、金屬除鏽、管子除垢（gòu）及各種（zhǒng）堵（dǔ）塞物（wù）等。
 
高壓清洗機在液（yè）壓軟管清洗中的應用
 
1、清水加（jiā）工業用洗滌劑衝洗
 
高壓清洗（xǐ）機的工作（zuò）介質采用清（qīng）水加工業用洗滌劑。清水與洗滌劑按1∶10 配劑（jì）。為了使清（qīng）洗（xǐ）液能（néng）夠有力地衝刷軟管內壁（bì），高壓清洗機需（xū）配（pèi）備管道清洗噴嘴和剛性管。管道清洗噴（pēn）嘴的外徑略（luè）小於（yú）最細的液壓軟管的內（nèi）徑。清洗時，將管道（dào）清洗噴嘴伸入液（yè）壓軟管內，打開（kāi）高壓清洗（xǐ）機，然（rán）後緩慢向前移動管道清（qīng）洗噴（pēn）嘴，其速度以1m/min為宜，反複2到3次。這樣，可將大部分的（de）顆粒汙染（rǎn）物及部分（fèn）化學汙（wū）染（rǎn）物清洗掉。
 
2、用清水衝洗
 
用洗（xǐ）滌劑清洗後，使用高壓清洗機用清水再按上（shàng）述（shù）方法再（zài）衝洗一次以除去殘留在軟管內壁的洗滌液。衝洗後的液壓（yā）軟管，必須豎掛起滴淨管（guǎn）內的液體（tǐ），並用經淨化的幹燥壓縮空氣（qì）吹幹。
 
3、待軟管（guǎn）幹燥後, 用經過濾過的煤（méi）油（yóu）精洗一次
 
經過濾（lǜ）後的煤（méi）油，其清潔度等級不得低於係統要求的液壓（yā）油的清潔（jié）度等級。清洗的同時，可將軟管兩端稍（shāo）扭動數次，並以最小彎曲半（bàn）徑彎曲若幹次，以便將汙染物顆粒徹底衝洗幹淨。清洗（xǐ）後的煤油按 ISO4021-1977 標準進行取（qǔ）樣, 按計數法檢驗，其清潔度等級不得低於係統要求的清潔（jié）度等級。如檢驗不合（hé）格，需用煤油繼續衝洗至要（yào）求的（de）清潔度等（děng）級。經清（qīng）洗後（hòu）的軟管兩端用塑料薄膜封口，放在幹淨的場所, 並豎掛起以滴幹管（guǎn）內的液體。
 
4、按以上步驟清洗後的（de）軟管，在裝配前用經高精（jīng）度淨化的與液壓係統同型號的液壓油精洗一次，以除去軟管內壁上殘留的煤油。
 
綜上所述，我們介紹的清洗液壓軟管的（de）方法，適合於對液壓係統清潔度要求在 NAS-1638，7級左右的液壓軟管的清洗。
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  • 液壓軟管清洗設備
  • 高壓（yā）清洗機
  • 高壓水清洗機
  • 高壓水射流清洗機（jī）
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