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首頁（yè） > 技術文章

鋁板帶清洗最佳清（qīng）洗設備—高壓清洗機

時間：2012-06-28     來源： http://www.bodabxg.cn

隨著我國（guó）國民經濟的高速發展，航空航天（tiān）、裝飾材料、飲料行業及家用電器等（děng）對鋁帶、箔的需求量越來越大，帶動了鋁塑帶、電容器箔、PS版基材、製罐料等高精度（dù）鋁板帶材行業的快速（sù）發展。
 
鋁板帶材
 
這些產品（pǐn）對平直度、潔淨度要求非常嚴格，而高（gāo）精度鋁板帶材（cái）大多是采用全（quán）油冷卻潤滑（huá）軋製的。其表麵會殘留大（dà）量的軋製油和鋁粉。為了要獲得（dé）良好的表麵質量，必須清除掉其表麵的殘留物。並且，如果從矯直工藝考慮（lǜ），帶材的表麵清洗是非常重（chóng）要的工序。
 
鋁板帶在冷軋（zhá）製過程中，由於軋輥與鋁板表麵產生的摩擦和碾壓，表麵會產生（shēng）細微的氧化鋁粉脫落和吸附，軋製油及其附帶懸浮成分會殘留在鋁板表麵，對鋁板帶複合、塗裝等成品加工造成（chéng）不利影響（xiǎng）。並且在拉彎矯直時，由（yóu）於帶材在輥上（shàng）產生劇烈彎曲變形，對帶材施加的張力一部分轉化為帶材對（duì）張力（lì）輥的壓（yā）力，並最終形成摩擦力，帶動輥組。需要注意的是，如果帶材表麵沒有（yǒu）經過清洗（xǐ），變形時會造成氧化鋁粉脫落，最（zuì）終隨著油汙一起黏附在（zài）張力輥的輥麵，使輥麵產生磨損，並（bìng）造成（chéng）鋁板硌傷，所以必須（xū）使用專門的清洗裝置進行清洗。
 
傳統鋁加工行業的拉彎矯（jiǎo）直機常用的清洗介質（zhì）有（yǒu）清洗劑、化學溶劑等，但（dàn）它們都有（yǒu）各自的優缺點。
 
(1)清洗劑
 
清洗劑為煤油基或輕柴油成分，對軋（zhá）製油和鋁粉、液壓油等具（jù）有良好的溶解效果，優點是揮發效果好，對（duì）擠幹吹掃要求低，不會產生腐蝕，不影響整機的速度。缺點是成本高（gāo），有火災隱患，因此要配備循環過濾係統和滅（miè）火係統。
 
(2)化學清洗
 
化學清洗是采用一定濃度的堿液等化（huà）學溶液，使之與鋁板表麵發生一定程度的化學反應，以去除表麵鋁粉、油汙。優點是清洗效果極佳。缺點（diǎn）是附屬設備多（duō），汙（wū）染嚴重，清洗速度慢。
 
近年來，高壓清洗（xǐ）機在我（wǒ）國發展非常迅（xùn）速，在現今工（gōng）業生產中的應用愈來愈廣泛。該設備具有清洗質量好（hǎo）、清洗成本低、效率高、對環境無（wú）汙染、安全性高、應用範圍廣等優（yōu）點，現在已成為清洗（xǐ）行業（yè）中的首選（xuǎn）清洗設備（bèi）。以下主（zhǔ）要（yào）介（jiè）紹高壓清（qīng）洗機對帶材（cái）表麵軋製油汙清洗的（de）工作原理。
 
高壓清洗機清洗鋁板帶的（de）原理（lǐ）：
 
高（gāo）壓清（qīng）洗機的工作（zuò）原理是（shì）通過高壓泵或增壓器打出（chū）高壓水（shuǐ），經高（gāo）壓管（guǎn）路到（dào）達噴（pēn）嘴，通（tōng）過（guò）高壓噴嘴將高壓低流（liú）速的（de）水轉化成低壓高流速的射流(高壓水射流)，利用高壓水射流的強大衝擊（jī）力衝擊（jī）被清洗物體，把汙垢剝離、清除，從而達到清洗的目的。由於高壓水射流具有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢（gòu）物打碎（suì）脫落並衝走，從而實現垢層和（hé）管壁（bì）的分離。所以它比傳統的化學清（qīng）洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍，應用領域涉及鑄件清砂、金屬除（chú）鏽、管子除垢及各種堵（dǔ）塞物等。
 
高壓清洗機清洗鋁板帶就是利用高壓（yā）水射流對帶材表麵（miàn）進行非接（jiē）觸式噴洗，使材料表麵的鋁粉油汙溶解脫（tuō）落到清洗介質中，而後再（zài）經（jīng）過擠幹輥擠幹和高壓空氣吹掃，或者是高溫空氣烘幹，以獲得潔淨幹燥的鋁帶材。
 
鋁板
 
經過試驗證明，使用高壓清洗（xǐ）機清洗鋁板（bǎn）帶具有清洗質量好、清洗成本低、效率高、對環（huán）境（jìng）無汙（wū）染、安全性高、應（yīng）用範圍廣等優點（diǎn），現在已成為鋁板帶清洗（xǐ）的首選（xuǎn）清洗設備。
  • 標（biāo）簽（qiān）：
  • 鋁板帶清洗設備
  • 鋁板帶清洗機
  • 高壓清洗機
  • 高（gāo）壓水清洗機（jī）
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