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首頁 > 技（jì）術文章

高壓清洗機與傳統清洗設備清洗油泵（bèng）殼的效果比較

時間：2015-02-09     來（lái）源： 北（běi）京www.91潔清潔設備有限公司

眾所周（zhōu）知，油泵（bèng）殼結構及內外表麵形（xíng）狀很複雜，其在裝配前要經過鑄造、孔和麵的機械加工、清洗（xǐ）、幹燥等工序。油泵殼（ké）鑄造（zào）過程中複（fù）雜（zá）的型腔和孔腔表麵會形成粘砂和毛刺等缺（quē）陷，機（jī）械加（jiā）工後內外（wài）表麵特別是孔腔內（nèi）部（bù）會殘留（liú）有難以去除的油（yóu）汙、碎屑和毛刺。
 
DQ380油泵殼
 
油泵殼常用的（de）工業（yè）清（qīng）洗技術主要有超聲波、噴淋、化學浸泡以及人工清（qīng）洗（xǐ）等，每種（zhǒng）清洗技術都有（yǒu）其特點（diǎn）及各（gè）自的適（shì）用領域。目前國內清（qīng）洗公司對像油泵殼（ké）此（cǐ）類表麵形狀複雜且多孔腔零（líng）件的清（qīng）洗工藝和清洗設備研究的不多，實際清洗過程中均存在如下問題：
 
1、化學浸泡振動（dòng）清洗時，因油泵殼表麵上孔、腔數目較多且有的孔（kǒng）徑較小，故在浸入清洗（xǐ）過（guò）程中，部分孔腔中的空氣來（lái）不及（jí）排出，造成清洗液不能與這些孔腔的內表麵充分接觸，同時清洗（xǐ）液對工件表麵的衝刷力也較小，從（cóng）而導致清洗（xǐ）時不（bú）能完（wán）全清除工件表麵及（jí）其上孔腔中的碎屑和油汙。如果延長浸泡和清洗時間或使用具有較強去汙能力的有機清洗劑，則會降低效率或增加清洗成本。
 
2、超聲波清洗時，因超聲波（bō）能量（liàng）傳（chuán）遞的衰減原理，再加上波的折射和（hé）反射等影響因素，真正到達並進入工件孔、腔內的能量就很少（shǎo），同時清洗液流（liú）動時產生（shēng）的衝刷力也較小，從而會（huì）導致油泵殼零件孔、腔內的油汙及碎屑（xiè）不易清（qīng）洗出，因此效果並不理想。
 
3、低壓噴淋清冼時，因壓力較小，導致（zhì）噴淋液流不能有（yǒu）效地對油泵（bèng）殼孔、腔內有較強粘附力的油汙和碎屑進行有效的剝離（lí）去除，因此清洗效果較差（chà），同時去除毛刺的效果也較差。
 
4、人工去除毛刺費時費力，尤其油泵殼彎曲孔、腔內毛刺的去除比較困難（nán），並（bìng）且自動（dòng）化程度極低，嚴重影響了生產效率，且質量（liàng）極不穩定。
 
高壓水射流清洗作業
 
高壓（yā）清洗機的工（gōng）作原理是將攜帶高能的水射流噴射到被清洗物體(基體)上，使一種（zhǒng）或多（duō）種材（cái）料(附著層)從另一種物體(基體)表（biǎo）麵上脫離下來，完（wán）成清洗（xǐ）作業的技（jì）術。與傳統的人工清洗、機械清洗、化學清洗等方法相比（bǐ），具有效率（lǜ）高、無汙染、綜合費用低、節能、不腐蝕損傷基體，易於實現自動化和智能（néng）化控製等諸多優點，可清洗形狀和結構複雜的零部件。
 
另外需要注（zhù）意的是，為提高生產效率，需在工件清洗（xǐ）的同時去除毛刺，但是采用化學浸泡清洗、超聲波清洗和低壓噴淋清冼均不能滿足產品質量要求。近年來，高壓水去毛刺技術是國際上新興發展的（de）一項新技術，具有環（huán）保、效率高、易於自動化等優點，結合數控技（jì）術，在該行（háng）業具有非常大的推廣潛力。
  • 標簽：
  • 油（yóu）泵殼
  • 效果比較
  • 高壓清洗機
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