大慶石化公司熱電廠現有6台410 t/h燃燒鍋爐和8台汽輪發電機。除（chú）灰係統（tǒng）是由水（shuǐ）膜（mó）除塵（chén）、電除塵器和布袋（dài）除塵器、水力衝灰係統（tǒng）、衝灰（huī）水回（huí）收係統組成。鍋爐水力除灰係統采用（yòng）閉（bì）式（shì）循環，並連續不斷地補入化學中（zhōng）和池排水、水氣廠脫鹽水中和池排水、生活汙水（shuǐ）和循環水排汙水。灰（huī）水回收係統安裝（zhuāng）有5台回水泵和2條規格為Φ406 mm的回收管（guǎn）道（dào），其中1條是2001年（nián）加裝的。回收泵有2台（tái）運行，3台備用。回收水管道全長約（yuē）3.5 km，其中1條由鑄鐵插接、碳鋼板卷製焊接而成，全部直埋於地下防（fáng）凍層以下。而2001年新安（ān）裝的回水管線為內（nèi）防腐噴塑管（guǎn）管道，安裝環境比較複雜，越（yuè）過多處障礙，包括公路（lù）、鐵（tiě）路、民居、廠房（fáng）等。灰水（shuǐ）回收（shōu）水pH值在8～11之間，水中鈣、鎂碳酸（suān）鹽類物質逐漸從水中析出以垢的形式沉（chén）積在管道、閥門、泵葉（yè）輪等回收水（shuǐ）係統中。

 

該廠灰場回水係統因運行時間長和水質等原因，2條回水管（guǎn）線（xiàn）、回（huí）水（shuǐ）泵及附屬設備結垢嚴重，管壁內結垢最厚處可達10 cm。進入2010年冬季生（shēng）產以來，灰（huī）場泵房回水泵有出力不足、運行時（shí）達不到額定電流的現象時有發生。我們通過對1#回水泵的解體檢查，發現泵體內表麵及部件上均勻結垢，垢厚度達5～6 mm，除垢（gòu）後（hòu）1#回水泵運行（háng）了4 d，停泵檢查後發現又生成了厚度達1 mm的垢（gòu），說明回水泵內結垢的速度較快。目前已嚴重影響回水泵的負荷，回水已無法保證鍋爐除塵、衝洗的要求，需補充大量的新鮮工（gōng）業水。之前我們介紹了《空化清洗機在熱電廠灰場回水管線清洗中的應用》，下麵主要介（jiè）紹空化清洗機在熱電廠灰場回水管線的清洗效果和效益（yì）分析。

 

 

 

我們首先對灰場回水泵房的水泵、回水管道等設備進行了清洗。其次在2條規格為Φ406 mm管道內，放置了空（kōng）化清（qīng）洗噴頭，啟動回水泵用一定壓力和流量（liàng）的回水（shuǐ）推動清洗（xǐ）噴頭，通過數字定位儀觀（guān）測清洗噴頭的行程。如（rú）清洗（xǐ）噴頭遇阻（zǔ）不能前進，則（zé）通過（guò）數字定位（wèi）儀跟蹤確定清洗噴頭的具體位置並清除結垢。

 

1、清洗後經檢查，2條規格為Φ406 mm管道內（nèi）10 cm厚的垢層基本被空化射流除（chú）掉，存留垢層（céng）僅為1 mm，除垢率達98%以上，且對管道無（wú）損傷，清洗效果非常理（lǐ）想（xiǎng）。

 

2、對灰場回水（shuǐ）係統中（zhōng）的（de）兩條回（huí）水管線及附屬設（shè）備實施清洗後，我們使用便攜式超聲波流量計對兩條灰場回水管線進行回水量測量，測量結果（guǒ）達到預期清洗效果，滿足了熱電廠需（xū）求。

 

 

1、灰（huī）場回水管線清洗完成後，鍋爐灰場回（huí）水清水池冬季補工業水均量大幅度降低，由原來的為200 t/h下降為50 t/h，冬季（jì）按4個月計算，則節約工業水（shuǐ）量為439.2 kt/a。

 

2、清洗（xǐ）前，熱電廠鍋爐灰場冬季運行3台回水泵，清洗（xǐ）後灰場運行2台回水泵，每台泵功率為150 kW，則節電為54.75萬kW/a。

 

3、因灰場回水垢（gòu）量較大，如果采用化學清洗，清洗（xǐ）時鹽酸消耗量大（dà）。經測算，回水管線結垢量為550～600 t之間。化學清洗需31%鹽酸1480～1700 t，高效（xiào）緩蝕（shí）劑投加（jiā）量在10～15 t之間。另外還需加入施工費、材（cái）料費等。灰場兩條回水管線如采用化學清洗約需二百餘萬元。

 

如果采（cǎi）用（yòng）空化清洗機則需投（tóu）資（zī）一百餘萬元，與化學清洗（xǐ）相（xiàng）比，節約費（fèi）用一百餘萬元。另外再（zài）算上節省下來的水費（fèi）和電費，平均每年（nián）可節省（shěng）約三百萬元。由此可見，空化清洗機是有效的、環保的、安（ān）全的、經濟的熱電廠灰場（chǎng）回水管線除垢（gòu）設備，值得在同類設備中推廣應用。