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DJ 2000/20EM超高壓清洗機在（zài）輸油站原油換熱器清洗應用中的工（gōng）藝（yì）流（liú）程

時間：2015-09-24     來源： 北京德（dé）高潔清（qīng）潔（jié）設備有限公司

原（yuán）油中瀝青質、膠質、芳香烴、烷烴等成分（fèn）的（de）含量在一定（dìng）比例範圍時，原（yuán）油體係處於平衡狀態。當原油體係的組（zǔ）成、溫度等條件發生改變時，原油中膠體（tǐ）體係（xì）的穩定性（xìng）被破壞，帶電的極性瀝（lì）青質分子會通過靜電作用聚（jù）集在一起，產生分層、析出、聚合、結垢（gòu）、聚沉、結塊等現象。同時金屬離子在一定條件下會引（yǐn）發自由基聚合反應，加速垢的生成。東（dōng）營輸油站現有（yǒu）原油換熱（rè）器6台。已運行20多年，原油換熱器管束及工藝管道內結焦嚴重，導致（zhì）管內介質流動阻（zǔ）力加大、能源浪費、加熱爐效（xiào）率降（jiàng）低，給裝置正常運行帶來安全隱患（huàn）。為（wéi）了消除安全隱患，必須進行清洗除（chú）焦（jiāo）。之前我們介紹了《高效環保輸油站原（yuán）油換（huàn）熱器清洗設備—DJ 2000/20EM超高壓清洗機（jī）》，下麵主要介紹DJ 2000/20EM超高（gāo）壓清洗機在輸油站原油換熱器清洗應用中的工藝流程。
 
輸（shū）油站原（yuán）油換熱器清洗
 
DJ 2000/20EM超高壓清洗機（jī）在輸油站原油換熱器（qì）清洗應用中的工藝流程：
 
原油（yóu）換熱器清洗工序為（wéi）：係統隔斷、係統卸壓放油、拆卸封（fēng）頭、抽（chōu）芯、轉移至清洗場所（suǒ）、高壓射流清洗、複位、試壓。
 
DJ 2000/20EM超高壓清洗機
 
一、係統隔斷
 
在設備停運，係統內的導熱油冷卻後，關閉換熱器管程熱煤油進出口閥門，切（qiē）斷換熱器與係統（tǒng）的連通，由放空閥（fá）檢測進出口閥門是否關嚴，如果不嚴，則添加盲板。
 
關閉換熱器（qì）原油進出口閥門，由放（fàng）空閥檢測內部原（yuán）油是否憋壓來判定原油進（jìn）出口（kǒu）閥門是否關嚴。如果（guǒ）閥門關閉（bì）不嚴，而采用加盲板方式不好操作，則加注密封紙（zhǐ）或其它措施保證閥門無泄漏。
 
二、係統泄壓放油
 
係統完全隔斷以後，打開放空閥卸載換熱器內（nèi）壓。在閥門處連接（jiē）好排（pái）放導熱油的管子將導熱油排到幹淨容器裏，並用壓縮空氣將設備內殘留的油進行吹（chuī）掃，吹掃至排油（yóu）管口不再出（chū）油為止。為確保排油徹底，把換熱器管（guǎn）線最低處閥門拆開將管線內的熱（rè）煤油（yóu）排放至準備的接油槽內（nèi）。
 
三、拆卸抽芯
 
導熱油和原油排放幹淨後，拆卸換熱器封頭，用專用（yòng）設備把換（huàn）熱器芯子（zǐ）抽出，托運到指定地進行高壓水射流清洗。
 
四、換熱器清洗
 
采用DJ 2000/20EM超高壓清洗機（jī）進行清（qīng）洗。先用（yòng）手持搶將（jiāng）換熱器殼程外部清（qīng）掃幹淨，再用管道清洗噴頭對換熱器管程進行逐根內部清洗。管程清洗完畢後再清（qīng）洗換熱器殼體內部。
 
五、換熱器複位（wèi）
 
清洗質量合格後將（jiāng）換熱器芯子複位，更換密封墊片，最後安（ān）裝換熱器封（fēng）頭。
 
六、試壓（yā）
 
複位完成後進行水壓（yā）試驗，按照換熱器試驗壓力（lì）等級進行試壓，至試壓合格。
 
綜上所述，輸油站係統（tǒng）使（shǐ）用設備種類繁多，在長時間運行後都會結垢使設備（bèi）效（xiào）率降低。因此，高壓清洗機在石油石化（huà）設備的應用會越來越廣泛。DJ 2000/20EM超高（gāo）壓清洗機可以有效的解決設備在生產（chǎn）中（zhōng）遇到的各類結垢問題，有效延長設備的使用壽命（mìng）、有利於設備（bèi）的節（jiē）能降耗。保障設備的安全運（yùn）行。
  • 標簽：
  • DJ 2000/20EM
  • 超（chāo）高壓清洗機
  • 輸油站原（yuán）油換熱器清洗工藝流程
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