由於金屬濾板濾框本身不耐硫氰酸鈉腐蝕，表麵需塗敷防腐漆，隨（suí）著時（shí）間（jiān）的（de）延（yán）續，濾板上原排列整齊的濾頭（tóu）會積聚汙垢，其組成為聚丙烯腈殘渣雜質與腐蝕產物的混合物，由於發生局部阻塞，不僅（jǐn）影響漿（jiāng）液及紡絲的（de）質（zhì）量（liàng），而且會降低過濾機的使用（yòng）壽命。因此必須定期進行（háng）清洗，然後再塗敷防腐塗料。之前我們介紹了《高效金屬濾板清洗設備—DI 120/10EM高壓清洗機》，下麵主（zhǔ）要介紹腈綸生產中鋁合金濾板的防腐工藝。

 

 

一、鋁合金（jīn）濾（lǜ）板的防腐流程

 

噴砂處理 → 環氧樹脂粉末靜電噴塗 → 熱固化 → 環氧樹脂粉末靜電噴塗 → 熱固化 → 檢驗 → 成品

 

二、鋁合金濾（lǜ）板的防腐（fǔ）操作說明

 

1、防腐前檢查

 

對（duì）清洗好自（zì）然幹燥的濾板，在防腐前應仔細檢查，剔除已腐蝕（shí）穿孔的濾板，予以報（bào）廢。

 

2、噴砂處理

 

濾板（bǎn）雖經清洗，但表麵上難免還殘存（cún）一層（céng）舊漆，需要去（qù）除（chú），更重要的是為了提高新塗（tú）層與濾板（bǎn）的結合力，應有一（yī）定的粗糙度，須進行噴砂處理。可采用0.5 MPa 壓縮空氣，噴射幹淨無油幹燥（zào）的細石英（yīng）砂，使濾板表麵（miàn）達到GB8923—88標準（zhǔn）中Sa2級，徹底去除舊漆膜，呈現銀灰色。

 

3、環氧樹脂粉（fěn）末塗料（liào）靜電噴塗

 

用塗（tú）料均（jun1）勻致密地塗敷在（zài）經清洗（xǐ）噴砂除鏽的金（jīn）屬濾板表麵上，使其與腐蝕性介質隔絕，從而阻止濾板腐蝕。采用環氧樹脂粉末塗料是因為環（huán）氧樹脂粉末主要組成為E-12(604)環氧樹脂，因此它具有一般環氧樹脂（zhī）防腐（fǔ）漆的化學性能，對NaSCN溶液具有良好的耐腐蝕性能。而且由於粉末塗料不存在溶劑，經固化後塗層結構（gòu）緊密，針孔少，防腐蝕效果比同類有液體雙組分塗料更佳。此（cǐ）外（wài），一般有液體塗（tú）料必須進行多道反複塗刷，才能達（dá）到較厚的塗層，方（fāng）可以避免針孔；而粉末塗（tú）料靜電噴塗一次或兩次就可以得到較厚的塗層，施工周期較短。而（ér）且環氧樹脂粉末靜電噴（pēn）塗塗（tú）膜結構緊（jǐn）密光滑，其表麵與搪瓷相仿，抗汙染（rǎn）性能好，耐（nài）磨抗（kàng）衝蝕，能經受5 MPa的衝擊（jī）力。靜（jìng）電噴塗粉末可回收利用。施工時（shí）無（wú）溶劑揮發，比一般液體塗料施工有較多優（yōu）越性。但噴塗需要具備專門的（de）靜電噴塗設備及熱固化烘房。靜電噴塗（tú）操作簡便，熱固化（huà）溫度，第一道為160℃，最後一道為200 ℃，固化（huà）時間為1～2 h。

 

4、檢驗

 

在施工單（dān）位自檢合格的基礎上（shàng），由用戶腈綸廠專業（yè）人員對竣工（gōng）濾板塗膜進行（háng）驗收檢查，塗膜應均勻光滑，顏色鮮明一致，表麵（miàn）無針孔，並測定塗膜厚（hòu）度在150 μm左右。

 

實際（jì）應用中（zhōng），廠方采用以上（shàng）的（de）防腐工藝對腈綸廠的多台過（guò）濾機濾板濾框進行處理，有效地延長了設備使用壽命，保證了生產的正常運行。