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首頁 > 技術文章

腈綸生產中鋁合金濾板的防腐工藝介紹

時間：2015-05-06     來源： 北京德（dé）高潔清潔設備有限公司

由於金屬濾板濾框本身不耐（nài）硫氰酸鈉腐蝕，表麵（miàn）需塗敷防腐漆，隨著時間的延續，濾板上原排列整齊的濾頭會積聚汙垢，其組（zǔ）成為（wéi）聚丙（bǐng）烯腈殘渣雜質與腐蝕（shí）產物的混合物，由於發生局部阻（zǔ）塞，不僅影響漿（jiāng）液及紡（fǎng）絲的質量，而且（qiě）會降低過濾機的（de）使用（yòng）壽命。因此必須定期進行清洗，然後再塗敷防腐塗料。之前我們介紹了《高效金屬濾板清洗設備—DI 120/10EM高壓清洗機》，下麵主要介紹腈綸生產中鋁合金濾板的防腐工藝。
 
金屬濾網清洗
 
一、鋁合金濾板的防（fáng）腐流程
 
噴砂處理 → 環氧樹（shù）脂粉末靜電噴塗 → 熱固化 → 環氧樹脂粉末靜電噴塗 → 熱固化 → 檢驗 → 成品
 
二、鋁合金濾板的防腐操作說明（míng）
 
1、防腐前（qián）檢查
 
對清洗好自然幹（gàn）燥的濾板，在（zài）防腐前應仔細檢查（chá），剔除已腐蝕穿孔的濾板，予以報（bào）廢。
 
2、噴（pēn）砂處理
 
濾板（bǎn）雖經清洗，但表麵上難免還殘存一層舊漆，需要去除，更重要的是為了提高新塗層（céng）與濾板的結合力，應有一定的粗糙度，須進行噴砂處（chù）理。可（kě）采（cǎi）用0.5 MPa 壓縮空氣（qì），噴射（shè）幹淨（jìng）無油幹燥的細石英砂，使濾板表麵達到GB8923—88標（biāo）準中Sa2級，徹底去除舊漆膜，呈現銀灰色。
 
3、環氧樹脂粉末塗料靜電噴塗
 
用塗料（liào）均勻致密地塗敷在（zài）經清洗噴砂除鏽的金屬（shǔ）濾板表麵上，使（shǐ）其（qí）與腐蝕性介質隔絕，從（cóng）而（ér）阻止濾板腐蝕。采用環氧樹脂（zhī）粉末塗料是因為環氧樹脂粉末主要組成為E-12(604)環氧樹脂，因此它具有一般環氧樹脂防腐漆的化學性能，對NaSCN溶液具有良好的耐腐蝕性能。而且由（yóu）於粉末塗料不存在溶劑，經（jīng）固化後塗層結（jié）構緊密，針孔少，防腐蝕（shí）效果比同類有液體雙組分塗料更佳。此外，一般有液體塗料必須進行多道反複塗刷，才能達到較厚的塗（tú）層，方可以避免針孔；而粉末塗（tú）料靜電（diàn）噴塗一次或兩次就可以得到較厚的塗層，施工周期較短。而且環氧（yǎng）樹脂粉末靜電噴塗塗膜（mó）結構緊密光滑（huá），其（qí）表麵與搪瓷相仿，抗汙染性能好，耐磨抗衝蝕（shí），能經受5 MPa的衝擊力（lì）。靜電噴塗粉末可回收利用。施工時無溶劑揮發，比一（yī）般液體塗料施工有較（jiào）多（duō）優越性。但（dàn）噴塗需要（yào）具備專門（mén）的靜電噴塗（tú）設備及熱固化烘房。靜電噴塗操作簡便，熱（rè）固化溫度，第一道為160℃，最（zuì）後一道為（wéi）200 ℃，固化時間為（wéi）1～2 h。
 
4、檢驗
 
在施工單位自（zì）檢合（hé）格的基礎上，由用戶腈綸廠（chǎng）專業人員對竣工濾板塗膜進（jìn）行驗收檢查，塗膜應均勻光滑，顏色鮮明一致（zhì），表麵無（wú）針（zhēn）孔，並測定塗膜厚度在150 μm左（zuǒ）右（yòu）。
 
實際應用中，廠方采用以上（shàng）的防腐工藝對腈綸廠的多台過濾機濾板濾框進行處理，有效地（dì）延長了設備使用壽命，保證（zhèng）了生產的正（zhèng）常運行。
  • 標簽：
  • 鋁合金
  • 濾板（bǎn）防腐工藝
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