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機械加工中影響（xiǎng）毛刺變化的主要因素
時間：2018-05-21 來源（yuán）： 北京www.91潔清潔設備有限公司
機械零件在加工製造過程中（zhōng），即（jí）便是精加工過程也不可避免的會有毛刺。毛刺的種類繁多，對零件的（de）加（jiā）工精度、裝配精度、再加工定（dìng）位和外觀質量等許多方（fāng）麵都會產生不良影響。
機械（xiè）加工中容易產生毛刺的幾（jǐ）個部位：
1、鑽/鏜孔時，孔的進口（kǒu）及出口處會產生毛刺（cì）和翻邊，特別是（shì）出口處的毛刺（cì）會比較多。
2、銑麵時，在被加工工件表麵的邊、角、棱處會產生較多的毛刺。
3、鑽各交叉孔，尤其是（shì）傾斜交叉孔時，更（gèng）容易產生較大、較（jiào）多的毛刺。
毛刺的形成依賴於工件與刀具在切削過程中的（de）相對運動。影響（xiǎng）毛刺生成及變化的主要因素有工件材料、切削用量、刀具（jù）參數和加工方（fāng）法等。各因素（sù）之間互相影響、互相製約。工（gōng）件經過切削加工之後，其邊、角、棱等部位上是否產生毛刺，毛刺（cì）的尺寸大小及形狀如何變化等將取決於諸多影響因素的綜（zōng）合作用。
1、合理安排加工順序
盡量將產（chǎn）生毛刺（cì）的工（gōng）序安（ān）排在前，而把不產生毛刺(或毛刺較小、數量較少)的工（gōng）序安排在（zài）後。
2、合理的（de）加（jiā）工方法
工（gōng）藝（yì）設計時應選擇合理（lǐ）的加工方法（fǎ），盡量減少（shǎo）後道工序去毛刺的成本。在不影響生產效率和加工成本的前提下，盡可能選用生成毛刺（cì）較少的加工方法。
3、合（hé）理選擇切削方向
零件棱角越大，切（qiē）削層末端根部剛性越大，切（qiē）削層材料越易於被完全切離，毛刺產生的數量和大小會越（yuè）小。選擇合理的切削走刀（dāo）方向，使最後（hòu）的（de）出刀口位於零件棱角較大的部位。
4、采用多件疊合的加（jiā）工方法
這種方法適合於外（wài）形尺寸相同、加工麵能緊密結合的零件。
5、采用少無毛刺的加工工藝
對於要（yào）求嚴格控製毛刺的某些精（jīng）密零件加工時，可采用少無毛刺的先進加工工藝。
6、選擇合適的（de）去毛刺工藝
合理選用恰當去毛（máo）刺工藝對提高生產（chǎn）效率和產品的質量、降低製造成本起（qǐ）著（zhe）重要的影響。人工去毛刺適用於毛刺小結構簡單的產品；研磨去毛刺適合批量較大的小產品；高壓水射（shè）流技術（shù）適用於精密零件（jiàn）去毛刺；超聲波去毛刺主要針對微（wēi）觀毛刺。
北京www.91（gāo）潔清潔設備（bèi）有限公司根據多年高壓水（shuǐ）射流技術（shù）經驗，研發（fā）出數（shù）控加工中心去毛刺機、回（huí）轉式高壓水去毛刺機和數（shù）控去毛刺加工清洗線，可適（shì）用於多種不同零件的去毛刺任務，同時完成去毛刺、精清洗、烘幹相結合。
要真正清除機械加工過程中（zhōng）的毛刺，還要注重（chóng）提高管理者和操（cāo）作者的質量意（yì）識，不忽視每一個環節，把好質量關，才能更好的（de）解決問題（tí）。
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- 毛刺
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