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首頁 > 技術文章(zhāng)

凝汽器(qì)管(guǎn)的腐蝕特征及特點介紹

時間:2015-05-14     來源: 北京www.91(gāo)潔清潔設備有限公司

據資(zī)料表明,國外大型鍋(guō)爐的腐蝕損壞事故中,大約有30%是由於凝汽器銅管的腐蝕損壞引起的。在(zài)我國這個比例更高一些,凝汽器銅管損壞的直接危(wēi)害是管材本身的損失,但更(gèng)重要的是由於大型(xíng)鍋爐給水品質高,水(shuǐ)質緩衝性小,一旦銅管泄漏,冷卻水漏入凝結水中會引起鍋水水質惡(è)化,造成省煤器管、水冷壁管(guǎn)、過熱器管、再(zài)熱器管的腐蝕(shí)爆破事故,而引起更大損失。另外,凝(níng)汽器真空度的下降,還會導致機組熱效(xiào)率的下降,從而導致燃煤量增加,機組經(jīng)濟性降低;凝(níng)汽器銅管在管板脹(zhàng)口處的滲漏與銅管管端的衝擊腐蝕穿孔是其真空度下降的(de)主(zhǔ)要(yào)原因。以下我們(men)主要介紹凝(níng)汽器(qì)管的腐蝕特(tè)征及特點。
 
熱交換器管麵
 
一、管端腐蝕
 
由於冷卻(què)水進入管端時出現渦流,使(shǐ)得管子入口端的水(shuǐ)流速度要比其它部分大得多,於(yú)是水(shuǐ)流在管端的流動剪切應力也就比管內其它部(bù)分大;試驗表明,入口端的剪應力可高達2 KPa以上,已經超(chāo)過了鋁黃銅(tóng)的臨界剪應力;經驗證明,當管內流(liú)速達2m/s 時,其(qí)管端(duān)的剪應力就足以使鋁黃銅管的鈍化膜(mó)破壞而產生管(guǎn)端腐蝕。
 
管端腐蝕也稱為進口水衝擊腐蝕,多發生在入水口(kǒu)管端。
 
二、磨蝕(shí)
 
當冷卻水中含有固體顆粒(如(rú)沙礫等)或氣泡時,水流不僅對管壁產生剪應力,而且其中的固形物還對管壁產生衝刷作用,兩者共同作用的結果使得腐蝕加(jiā)速進行,從而產生“磨蝕”。由於天然水中的固形物絕大多數是沙粒,因此也稱其為沙蝕。其腐(fǔ)蝕形狀的演變常(cháng)常受到局部水(shuǐ)流的(de)影響,腐蝕的金屬表麵呈現出深穀或(huò)馬蹄形凹槽。磨(mó)蝕通常出現在凝汽器(qì)銅管的(de)入水口管端。
 
一般來說,水流速越高(gāo)(導致局(jú)部(bù)的紊亂強度越(yuè)大)、固形物含量越高、粒徑越大都會使磨蝕加劇。試驗表明,在(zài)相同的含沙量條件下,沙(shā)的平均粒徑為50 μm時,水對鋁黃銅的腐蝕速度比30 μm時高出(chū)一倍以上。
 
三、點蝕
 
這是發生在銅管上一種局部(bù)腐(fǔ)蝕(shí)形式,其腐蝕部位的尺寸很小,腐蝕坑大小隻有1~2 mm,但它的腐蝕(shí)速度很快,可在短時間內使銅管穿孔損壞。
 
四、氨蝕
 
發生在凝汽器汽側空冷區的一種腐蝕形式,主要是(shì)由於空冷區中凝(níng)結水滴內氨的濃度高度富集,加上氧的作用而產生的一種環狀或水滴(dī)狀(zhuàng)蝕坑。
 
五、選擇性腐蝕
 
合金中電(diàn)位較低,相對(duì)較具有活性的一種元素因電化(huà)學作用而被選擇性地溶解到介質中,較貴的成分則富集在合金中;比如黃銅管的脫鋅腐(fǔ)蝕,白銅管(guǎn)的脫鎳腐蝕等。
 
六、應力腐蝕破裂
 
由於銅(tóng)管的殘餘應力或凝汽(qì)器運行中產(chǎn)生的內應力(lì),在氨、胺類及氧存在下所導致的在銅管上產生的縱向(xiàng)或(huò)橫(héng)向的裂紋,嚴重時甚至裂開或斷裂。
 
七、硫化物腐(fǔ)蝕
 
當凝汽器用被硫化物汙染(rǎn)的淡水或海水(shuǐ)作冷卻介質時,會加速銅(tóng)管的腐蝕;主要是硫化物破壞了銅(tóng)管(guǎn)表麵的氧化亞銅保護膜。
 
綜上(shàng)所述,我們(men)介紹了凝汽器管的腐蝕特征及特點,在凝(níng)汽器管的(de)各(gè)種腐蝕形式中,以管端腐蝕、磨蝕最為突出(chū),尤其是(shì)離管板150~250 mm距離內的(de)銅管管端(duān);據資料統計,在日本凝汽器銅管的各種腐(fǔ)蝕事故中,管端腐蝕(磨蝕)所占比例為57%,而在前蘇聯為30%,都是(shì)比例最大的腐蝕(shí)形式;其次是點蝕對凝汽器管的危(wēi)害,因為它導(dǎo)致(zhì)整根銅(tóng)管報廢,這在(zài)冷卻水受到汙染時尤其(qí)嚴重。
  • 標簽:
  • 凝汽(qì)器
  • 腐蝕特征
  • 腐蝕特點
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