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凝汽（qì）器管的腐蝕特征及特點介紹

時間：2015-05-14     來源（yuán）： 北（běi）京www.91潔清潔設備有限公司

據資料表明，國外大型鍋爐的（de）腐蝕損壞事故（gù）中，大約有30%是由（yóu）於凝汽器銅管的腐（fǔ）蝕損壞引起的。在我國這個比例更高一些，凝汽器銅管損壞的直（zhí）接危害是管材本身（shēn）的損失，但更重要的是由於大型鍋爐給水品質高，水質緩衝性小，一旦銅管（guǎn）泄漏，冷卻水漏入凝結水中會引起鍋水水質（zhì）惡（è）化，造成省煤器管、水冷壁管、過熱（rè）器管、再熱器管的（de）腐蝕爆破事故，而引起更大損失。另（lìng）外，凝汽器真空度的下降，還會導致機組熱效率的下降，從而（ér）導致燃煤量增加，機組經濟（jì）性降（jiàng）低；凝汽器銅管在管板脹口處的滲漏與銅管管（guǎn）端的衝擊腐蝕穿孔是其真空度下降的主要原因。以下我們主要介紹凝汽器管的腐蝕特征及特點。
 
熱交換（huàn）器管麵
 
一、管端腐蝕（shí）
 
由於冷卻水進入管端時出現渦流，使得管子入口端的水流速度要比其它部（bù）分大得多，於是水流在管端的流動剪切應力也就比管內其它部分大；試驗表明，入口端的剪應力可高達2 KPa以上，已經超過了鋁黃銅的臨界（jiè）剪應力；經驗證明，當管內流速達2m/s 時，其管端的（de）剪應力就足以使鋁黃銅管的鈍化膜破壞而產生（shēng）管端腐蝕。
 
管端腐蝕也稱為進口水衝擊腐蝕，多發生在（zài）入水口（kǒu）管（guǎn）端。
 
二、磨蝕
 
當冷卻水中含有（yǒu）固體顆粒(如沙礫等)或（huò）氣泡時，水流不僅對（duì）管壁產生（shēng）剪應力，而且其中的固形物還對管壁產生衝刷作用，兩者共同作（zuò）用的結果使得腐蝕加速（sù）進行，從（cóng）而產生“磨蝕”。由於天然水中的固形物絕大多數是沙粒，因此也稱其為沙蝕（shí）。其腐蝕形狀的演變常常受到局部水流的影響，腐蝕的金屬表麵呈現出深穀或馬蹄形凹槽。磨蝕通常出現在凝汽器（qì）銅管的入水口管端。
 
一般來（lái）說，水流（liú）速越高(導致局部的紊亂強度越大)、固形物含量越高、粒徑越大都會使磨蝕（shí）加劇。試驗表明，在（zài）相同的（de）含沙量條件下，沙的（de）平均粒徑為（wéi）50 μm時，水對鋁黃銅的腐蝕速度（dù）比30 μm時高出一倍（bèi）以上。
 
三、點（diǎn）蝕
 
這是發生在銅管上一種局部（bù）腐蝕形式，其腐蝕部位（wèi）的尺寸很小，腐蝕（shí）坑大小隻（zhī）有1～2 mm，但它的腐蝕速度很快，可在短時間內使銅管（guǎn）穿孔損壞。
 
四（sì）、氨蝕（shí）
 
發生在凝汽（qì）器汽側空冷區的一種（zhǒng）腐蝕形式，主要是由於空冷區中凝結水滴內氨的（de）濃度高度富集，加上氧的作用而產生的一種（zhǒng）環狀或水滴狀蝕坑。
 
五、選擇性腐蝕
 
合金中電位（wèi）較低，相對較具有活性的一種元（yuán）素因電化學作用而被選擇性（xìng）地溶解（jiě）到介質中，較貴的成分則富集在合金中；比如黃銅管的脫鋅腐蝕，白銅管的脫鎳腐（fǔ）蝕等。
 
六（liù）、應力腐蝕破裂
 
由於銅管的殘餘應力或凝汽器運行中產生的內應力，在氨、胺類及氧存在（zài）下所導致的在銅管（guǎn）上（shàng）產生的縱向或（huò）橫向的裂紋，嚴重時甚至裂開或（huò）斷裂。
 
七（qī）、硫（liú）化物腐蝕
 
當（dāng）凝汽器用被硫化物汙染的淡水或海水作（zuò）冷卻介質時，會加速銅管的腐蝕；主要是硫化物（wù）破壞了銅管表麵的氧化亞銅保護膜。
 
綜上所述，我（wǒ）們介紹了凝汽器（qì）管的腐蝕特征及特點，在凝汽器管的各種腐蝕形式中，以管（guǎn）端腐蝕（shí）、磨蝕最為突出，尤其是離管板150～250 mm距離內的銅管管端；據資料統（tǒng）計，在日本凝汽器（qì）銅管的各種腐蝕事故中，管端腐蝕（shí）(磨蝕)所（suǒ）占比例為（wéi）57%，而在（zài）前蘇聯為30%，都是比例最大的腐蝕形式；其次是點蝕對凝汽器管的危害，因為它導致整根銅管報廢，這在冷卻水受到汙染時尤其嚴重。
  • 標簽：
  • 凝汽器
  • 腐蝕特征
  • 腐蝕特點
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