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首頁 > 技術文（wén）章

工（gōng）業生產領（lǐng）域化學清洗工藝的（de）弊端

時間：2015-11-18     來源： 北京www.91潔清潔設備有限公司

化學清洗（xǐ）在我國（guó）相當長的（de）時間一直是工業生產中廣為采用的清洗（xǐ）方法，據估計，我國目前很多企業還（hái）在沿用化學（xué）清洗。隨著社會的發展進步和工業對於設備運轉效（xiào）率及（jí）環保要求，化學清洗方（fāng）法的使用受到極大限製，在工程（chéng）上的弊端主要表現如下：
 
1、當結垢很厚或管道和設備堵（dǔ）死時，不可采用化學清洗；
 
2、對於具有多成分（fèn）複雜的混合（hé）結垢物，如高分子油脂、瀝青、石蠟、焦炭及聚合沉澱物等，化學清洗方（fāng）法效果較差；
 
3、化學清洗劑對所清洗（xǐ）的設備有一定的腐蝕，一些重要設備不能用化學清洗；
 
4、化學清洗的排放物對環境汙染嚴重；
 
5、大口徑管道及容器所用化（huà）學藥劑用量大，成本（běn）高；
 
6、需要長時間循環（huán）和浸泡，清洗效率和潔淨度低；
 
7、對清洗對象的（de）材質、形狀等（děng）條件（jiàn）選擇性（xìng）強；
 
8、對活法冶煉工藝及礦液的金屬元素會造成損（sǔn）失。
 
除此以外，管道或容器中的結垢物由（yóu）於受環境（jìng）位置、溫（wēn）度（dù）、粗糙度、堅（jiān）硬度、介質濃（nóng）度等因（yīn）素的影響，對（duì）化（huà）學藥（yào）劑的濃度要求不同，通常濃度越高垢物溶化率越高，同時對被清洗對象的（de）腐蝕越大。盡管加入緩蝕（shí）劑，也隻（zhī）能相對減少腐蝕程度。因此，我國工業生產領域急需（xū）一種新的清洗工藝代替化學清洗。
 
高壓水射（shè）流清洗技術是傳統（tǒng）的水射流衝洗技術的最新發展，是隨著高壓水射流技術（shù）發展起（qǐ）來的高新技術。自20世（shì）紀70年代高壓水（shuǐ）射流清洗技術問世以來，水射流技術經曆（lì）了低壓、中壓（yā）、高壓至（zhì）現在的超高壓水射流清洗（xǐ）技術。由於有廣泛的通用性（xìng）和對環境無（wú）害性，在清洗行業中異軍（jun1）突起，廣泛應用於石油、化工、製藥,冶金、航空、航天等國民經濟各部門。
 
高壓水射流清洗
 
所謂高壓水射流清洗（xǐ）技術，是將普通自來水通過加壓數百（bǎi）乃至數千大氣壓，然後通過（guò）孔徑（jìng）隻有（yǒu）(0.5 ～ 2.5)mm 特殊的噴（pēn）嘴（zuǐ），以(300～600)m/s 極高的速度噴（pēn）出的一股或多（duō）股能量高度集中的水流。該水射流以很強的衝擊（jī）動能，連續作用在被清洗表麵，從而使垢物（wù）剝（bāo）離，達到清洗目的。
 
高壓（yā）水射流清（qīng）洗技術（shù）與及化學清洗相比有以下優點：
 
1、選擇適當（dāng）的壓力等級，高壓水射流不會損傷被清洗的對象；
 
2、高（gāo）壓水射（shè）流清洗（xǐ）不會造成二次汙染（rǎn），清洗過後如無特殊要求，不需要進（jìn）行潔淨（jìng）處理；
 
3、能清（qīng）洗形狀和結構（gòu）複雜的物（wù）體，能在空間狹窄或環境惡劣的場合進行清洗（xǐ）作業（yè）；
 
4、高壓水（shuǐ）射流機械化程度高，清（qīng）洗效率高；
 
5、高壓水射流清洗能力強、安全、經濟、快速及環（huán）保。
 
綜上所述，我們可以看出高壓水射（shè）流清洗技術相（xiàng）對化學清洗技術來說對節能降耗有顯著作用。高壓水射流（liú）清洗技術的應用的減輕（qīng）了工人勞動，避免了環境汙染和工藝設（shè）備腐蝕，在不久的將來勢必全麵取代化學清洗工藝。
 
現今，企業選對一家合適的清洗設備公（gōng）司進行全麵的合作是尤（yóu）為重（chóng）要的。作為全國（guó）知（zhī）名的清洗（xǐ）設備公司（sī）——北京德（dé）高潔清潔設（shè）備有限公（gōng）司目前已經發展成為全國眾多（duō）工業企業首選的合作對象。北京www.91潔清潔設備有限公司是一家專業清潔環保設備供應商，在（zài）高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵係統已積累了十多年的業內寶貴經驗，為了使更（gèng）多的國內工業企業深入的了解我們www.91潔的高壓清洗（xǐ）機（jī）及係列清洗產品，請（qǐng）隨時關注（zhù）我們的網站及發布（bù）的最新信息，也歡迎來電谘詢，我們將竭誠為您服務（wù）。
  • 標簽：
  • 化（huà）學（xué）清洗工藝
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