在當今社會，造（zào）紙生產向著降（jiàng）低成本、低新鮮水用量的方向發展，隨著回用（yòng）漿的使用及白（bái）水的封閉循環程度（dù）提高，使（shǐ）得膠黏物在造紙係統中的影響越（yuè）來越嚴重，漿料中的膠黏（nián）物會對造（zào）紙過程及產品質量造成危害，如膠黏物沉積（jī）到成形網、壓榨毛布、烘缸、壓光機等部位，會造成紙張塵埃、黑斑、孔洞等紙（zhǐ）病，甚（shèn）至（zhì）造成斷紙，影響正常生產運行，因此，需要定期清洗造紙網毯，去（qù）除膠黏物。

 

目前（qián）造紙機較為普遍使用的（de）洗（xǐ）滌設備是電動往複式噴水管和循環式高壓洗滌器（qì）。

 

 

電動往複式（shì）噴水管又稱步進式往複噴水（shuǐ）管。在紙機橫幅方向，噴嘴間隔約（yuē）100 mm，若網毯寬4200 mm，則（zé）共需要43個（gè）噴嘴。通常紙機生產線為（wéi）保證清洗（xǐ）均勻，將噴水管的行程設置為噴（pēn）嘴間距的兩倍，這樣（yàng）可以形成雙重覆（fù）蓋。如其中一個噴嘴堵（dǔ）塞，仍可（kě）保證（zhèng）完全覆蓋。該洗滌方式實際是對（duì）網毯進行“分段”洗滌，但網毯（tǎn）操作（zuò）側和傳（chuán）動側兩側在100 mm區域範圍的清洗與其他區域相比是不均（jun1）勻的。當有兩（liǎng）個或兩個以上噴嘴發生堵塞、散花時，網毯洗滌將出現嚴重不均（jun1）勻現象。因此該洗滌設備缺點明顯，無法保證每一個噴嘴（zuǐ）的絕對一致性，即無法保證相臨噴嘴間距洗滌效果的一致；無法做到行程絕對等於相臨噴嘴間距，也就是說（shuō）當行程大於相臨噴（pēn）嘴間距時有重複洗滌部分，行程小於相臨（lín）噴嘴間距時有未洗滌部（bù）分；噴嘴發生堵塞的幾率較大（dà），無法對堵塞噴（pēn）嘴（zuǐ）進行（háng）在線疏通或更換。該洗滌設備（bèi）清洗網毯可能會產生（shēng）縱（zòng）向條紋印跡，導致網毯在橫向產生脫水不均勻，造成紙（zhǐ）張橫向（xiàng）定量、水分偏差（chà）。

 

 

 

循（xún）環式高壓洗滌器分為兩組清洗（xǐ）裝置，每組清洗裝置（zhì）安裝有3個噴嘴，孔徑為（wéi）0.8 mm。正常工作時，一組清洗裝置由網毯（tǎn）操作側向傳動側運行，另一組由傳動側向操作側運行，進行（háng）全幅洗滌（dí）。循環式高壓洗滌器通過變頻器與紙機（jī）控製係（xì）統相連，可根據車速變（biàn）化實現自動控製（zhì）。在壓榨部使用循環式高壓洗滌器（qì）應注意的是在高壓水（shuǐ）之後必須有低壓噴水，以整理、潤（rùn）滑毛（máo）毯表麵，消除高壓水痕，減（jiǎn）少毛布真空箱對毛毯的損傷，延長毛毯使用（yòng）壽（shòu）命。

 

循環式高壓洗滌器（qì）最大的缺點是每清洗一遍間隔時間（jiān）較長（zhǎng），在一定程度上降低了網毯清潔度的均勻性。另外由於采用開放式的（de）鏈條傳動結構，紙漿的清潔度（dù）不高時容易（yì）產生傳動故障。

 

 

為了解決造紙網毯在線的清洗問題，北（běi）京（jīng）www.91（gāo）潔清潔設備有限公司開發了一款造紙網毯全自動清洗設備用以解決上述問題。該設備采用清洗（xǐ）支架（jià）實行高壓清洗噴頭全方位布置，這種方式清洗效果（guǒ）較好，具有效率高、很短時間內就可以把（bǎ）網毯清洗幹淨等優點，沒有任何遺漏和死角。

 

紙機在線清洗（xǐ）係統的網（wǎng）毯高壓（yā）洗滌設備雖屬於紙機的附屬部（bù）件，但卻是紙機正常運行和保證產品質量必不可少（shǎo）的組成部分。www.91潔造（zào）紙網毯全自動清洗設備具有清洗（xǐ）質量好、清洗成（chéng）本低等優點，在該行業有一（yī）定的推廣潛力。