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高效自動化橡膠（jiāo）模具（jù）清洗方案——超聲波清洗（xǐ）線

時間：2016-06-18     來源： 北京（jīng）www.91潔清潔設（shè）備有限公司

大多數橡膠製品的生產都離不（bú）開（kāi）模（mó）具（jù）的使用。模具（jù）是產品外形的確定者，又（yòu）是確保成（chéng）品內（nèi）在質量的關鍵因素。在（zài）長（zhǎng）期使用（yòng）過程中不可避免地在表麵（miàn）生成固體殘留汙垢，模具上的汙垢隨著時間的增加而增厚，不僅影（yǐng）響產品外（wài）觀和產品（pǐn）外緣尺寸的精度，影響傳熱效果越甚。因此，對橡膠模具進（jìn）行定期清洗維護成為橡膠（jiāo）製（zhì）品生（shēng）產企業的必修課。
 
目前，橡膠製品生產（chǎn）企業主要采用的是化學清洗（xǐ）法，當汙垢（gòu）成分複雜時，須多種清洗劑反複清洗，長期使用會（huì）造成模具腐（fǔ）蝕，從而影響產品的外觀和質量。另一種廣泛采用的是機械清洗法（fǎ），但會在刮、擦、刷、噴砂（shā）等機械手段清洗過程中會對模具造成損傷；加上需要反複裝卸，勞動（dòng）強度大、費時（shí）。下麵我們就來介（jiè）紹在橡膠（jiāo）模具清洗中最為行之有效的方法——超聲波清洗法。
 
橡膠模（mó）具超聲波（bō）清洗線
 
一、超聲波模具清洗的工作原理（lǐ）
 
超聲波清洗屬於物理清（qīng）洗，其本身為綠色清洗，若在清洗液中添加適宜的清洗（xǐ）劑（jì）則屬組合清洗，更（gèng）具明顯的清洗（xǐ）效果。
 
超聲波主要（yào）具有機械效（xiào）應、熱效應和空穴效應。超聲波以（yǐ）正壓和（hé）負壓交（jiāo）替變化的形式在液（yè）體中疏密相間的向（xiàng）前傳播時，會在液體(清洗溶液)中形成不計其數的微量小氣泡，這些氣泡在（zài）超聲波縱向傳（chuán）播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。在這種被稱之為“空化”效應（yīng）的過程中，氣泡閉合就可以產生遠遠超過1000個氣壓的瞬（shùn）間高壓射流作用和接近5000℃的高溫，連續不斷產（chǎn）生的高壓能量就像一（yī）連串小“爆炸”似的不斷衝擊物件表（biǎo）麵，從而使物件表麵及縫隙中的汙垢快速（sù）被剝落消（xiāo）除幹淨。從而達到使物件表麵潔（jié）淨的理想狀態。
 
橡膠模具超聲波清洗
 
在液體（tǐ）中由於空化現象所產生的氣泡數量眾多且無所不在，因此對於工（gōng）件的清（qīng）洗可以非常徹底。即使（shǐ）是形狀複雜的工件內部，隻要能夠接觸到溶液（yè），就可以得到徹底的清洗。
 
二（èr）、超（chāo）聲（shēng）波清洗（xǐ）優勢（shì）
 
1、超聲波清洗速度快、質量高、易於（yú）實（shí）現自動（dòng）化，它特別適用於表麵形狀複雜（zá）的工件（jiàn）。如對精密工件上的空穴、狹縫、凹槽、微孔、暗洞等處，通常的洗刷方法難以見效，使用超聲清（qīng）洗卻可（kě）以達到良好的效果；
 
2、超聲（shēng）波清洗對質地較硬、聲反射強（qiáng）的材料清洗效果較好(如金屬、玻璃、陶瓷、塑料)；
 
3、清潔度高且全部工件清潔度一致；
 
4、清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗（xǐ）液（yè），安全可靠；
 
5、對工件表麵無損傷，節省溶劑、熱能（néng）、工作場地和人工（gōng）等。
 
與其他的清洗方法相比，超聲波清洗法不僅降低（dī）了勞動強度，節約了清洗時間，同（tóng）時避免（miǎn）了模具的損（sǔn）壞一一這一點對於不允許有絲毫破損的高精（jīng）度模具尤為重要。超聲清洗模具（jù）在各種（zhǒng）化學、物理以及（jí）機械的清洗（xǐ）中是較為有效（xiào）的一種手段。
  • 標簽（qiān）：
  • 橡膠
  • 模（mó）具
  • 超聲波
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