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零件去(qù)毛刺(cì)效果的檢測方法
時間:2018-03-05 來源: 北京www.91(gāo)潔清潔設備有限公司
去毛刺就是在保證配件原狀不變的情況(kuàng)下,對其外(wài)表進行平滑加工,清除毛刺。生產過程中采用的去毛刺(cì)手段,可(kě)以根(gēn)據工件的材料(liào)、製造手(shǒu)段、工件大小(xiǎo)、形狀(zhuàng),出現毛刺的位置以及毛刺自身的尺(chǐ)寸、厚(hòu)度等的不同,選擇優異的去毛刺工(gōng)藝(yì)。
www.91潔高壓水數控(kòng)去毛刺機,可利用高(gāo)壓水射流做到無孔不入,高效清除零件毛(máo)刺。精準度高、自動(dòng)化(huà)程度高、對工件(jiàn)無損傷、同時起到清洗工件的效果,不出現二次毛刺(cì),適用於汽車零部件、航空零件等(děng)高精密產(chǎn)品除毛刺。

為了評定被測工件去毛刺的(de)質量,參照表麵粗糙度的參數(shù)值範圍的評定規則,我們將去毛刺質(zhì)量劃分了9~10個(gè)等級。這種定量方式是否能夠合理、正確反映去毛刺質量,還有待在實踐中加以驗證(zhèng)和修(xiū)正。
檢測毛刺時,首先應將去毛刺後的工件洗淨並(bìng)吹幹,內(nèi)部毛刺在必要時可剖開,根據被檢測的工件的性能要(yào)求、外觀等方麵來選擇適宜的(de)檢測方法。
| 0.005~0.01mm | 0.02mm | 0.04mm | 0.08mm | 0.16mm | 0.32mm | 0.63mm | 1.25mm | 2.5mm | 5mm |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
說明:以0.005~0.01mm 為一級初始範圍,其餘多級的數值組成等比數列。
毛刺的(de)檢驗方法:
1、手感法
用手撫摩去毛刺部分,憑(píng)手感來決定的,如果紮手時則認為毛刺還沒有完全清除。適(shì)用於對外觀有一定要求的(de)產品。
2、目測法
內部毛刺可剖開,用肉眼觀察。適用於產品(pǐn)的(de)外觀和內部有一定精度要求的產品。
3、掛絲(sī)法
內部毛刺可剖開,用一根棉線沿棱邊移動,棉(mián)線(xiàn)被掛住(zhù)了,或破損了,則去毛刺(cì)不(bú)徹底。適用(yòng)於產品性能有特(tè)定要求的,如伺服閥的閥(fá)口和密封性能要求較(jiào)高的(de)產(chǎn)品。
4、放大法
用5~10倍放大鏡觀察工件。適用對產品性能和(hé)精度有較高要求的產(chǎn)品。
5、定量法
將工件進行縱剖或橫剖(pōu),用(yòng)萬能(néng)工具鏡(jìng)測量,並在工件棱邊上測出毛刺的寬度。適用於性能要求(qiú)高(gāo)、密封性好的產品。
6、拍照法
將工件(jiàn)置於有(yǒu)放大性能的輪廓儀上(shàng)拍照,根據照片可定量檢測毛刺的(de)形狀及有關參數。適用於高精度產(chǎn)品。

現在,各企業針對清(qīng)除毛刺的(de)技術需求日益提升,所以去毛刺技術也獲(huò)得了飛速的(de)前進,向著機器(qì)化、智(zhì)能化的方向發展,選擇合適的除毛刺設備和生產過程中盡量減少毛刺的產生一(yī)樣都需要重視。
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