四川煉鋼廠洗罐站——鐵路槽罐車自動化清洗係統

煉鐵廠輕油、粘油、瀝青等焦化副產品主要通過火車槽罐（guàn）車裝（zhuāng）車外運，產品裝（zhuāng）車（chē）前需要對槽車進行洗滌，為改善工（gōng）人工作環境，提高刷車站（zhàn）槽車洗滌質量和洗滌（dí）能力，降低勞（láo）動強度，在保留原有刷車站的基礎上（shàng），對煉鐵廠精（jīng）苯刷車站洗（xǐ）滌係統進行改造，有效（xiào）改（gǎi）善煉鐵廠回收區域有毒有害氣體無組織排放（fàng）現象。

www.91（gāo）潔為客（kè）戶提供相關土建圖紙，詳盡的配置資（zī）料、技（jì）術服務人員（yuán）全程跟進現場設備安裝、調試，為客戶提供一套中壓水射流自動化槽罐車清洗係統，由中壓水清洗（xǐ）係統、抽汙水（shuǐ）（殘液）係統、罐車風幹係統、控製係統（tǒng）等構成，係統操作簡單（dān）、自動化控製，所（suǒ）有工序包括：抽殘液→清洗→風幹→汙水抽排（pái）→檢測工序均無（wú）需（xū）人工下罐，降低生產成本（běn）、降低人工勞動強度，避（bì）免安全隱患事件發生。
 
係統（tǒng）采用密（mì）閉式中壓水三維（wéi）立（lì）體清洗技（jì）術，能夠在封閉狀態下罐車（chē）內部進行360°無死角清洗（xǐ），消除三維清洗噴（pēn）頭在清（qīng）洗（xǐ）時將熱水噴向槽車口外可能造成的安全隱患，避免清洗過程中槽車內廢氣排出汙染環（huán）境；清洗後采用高壓（yā）風機對（duì）罐體內部進行快速（sù）風幹；同時抽（chōu）汙水（殘液）係統，對清洗後的廢水進行回收處理（lǐ）；采用PLC控（kòng）製係（xì）統+觸摸屏（píng）配置，自動化水平高、操作（zuò）簡單，並設計自動/手動互（hù）為備用模（mó）式，是一套高效、環保、安全、穩定的罐車自動化清洗解決方案。

本套係統實現（xiàn）單車清洗小於60min(含排殘油、清洗、幹燥（zào）等全過程)；清完後罐體內表麵清（qīng）潔光亮，無異物，苯（běn）含量小於6.0mg/m³，達到GB50507-2010《鐵路罐車清洗設施設計規（guī）範》要（yào）求，符合客戶（hù）考核標準；www.91潔憑借成熟的技（jì）術能力、專業的技術團隊、豐富的行業經驗，保（bǎo）障該鐵（tiě）路罐車自動化清洗係統的安全穩定、自動化控製，得到客戶的認可。

一、環（huán）境條件

1、氣溫

累計年立均溫度:21℃
極端最高氣溫:41°C
極（jí）端最低氣溫:1.0℃

2、室外相對濕度

年平均相對濕度:55.0%
月平均（jun1）相對濕度最高（gāo）值:74.8%
月平均相對濕（shī）度最（zuì）低值:36%

3、海拔（bá）高（gāo）度：1200m

4、地震烈度：7度

5、安裝場所：露（lù）天

二、廠區供電條（tiáo）件

電壓：低壓380V，AC±15%，三相四線製,220V，AC±10%，頻率：50Hz±2%

三、工作環境（jìng）

所處的工作環境含有少量的粉塵、苯蒸汽，環境最（zuì）高溫度43°C。

四、係統參（cān）數

1、中壓水（shuǐ）清洗係統
 
加壓泵、泵（bèng）站、液（yè）壓站、清洗機控製（zhì）台、熱水罐

2、抽汙水（殘液（yè）體）係統（tǒng）

殘液罐、汙水（shuǐ）罐、汙水泵、無油泵、真空泵機組

3、罐車風幹係統
 
高壓風機、通風鶴管、空氣蒸汽加熱器（qì）等

4、控製係統主要（yào）包括
液壓控製台、棧台防爆操作台、配電櫃（guì）(甲方提供)、PLC機櫃、現場防爆傳感器及儀表等組成