機械零件（jiàn）去毛刺工（gōng）藝淺析(一)

毛刺是金屬切割加工的必然產物，它不僅影響零件的外觀，更重要的是影響產品品（pǐn）質，給（gěi）後續裝配帶來困擾和隱患。尤其液壓元件（jiàn），汽車、機床中的精密（mì）零件等一些精密產品，毛刺的去除尤其重要。隨著各行（háng）業對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮。去毛刺的製約因素很多，合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產效率和產品的質量（liàng）、降低製造成本起著重要（yào）的影響。下麵介紹機械（xiè）零件一些主（zhǔ）要的去毛刺方（fāng）法（fǎ）。
 
1、手工去毛刺

傳統的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統（tǒng）的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理，節（jiē）約成本並且環保。但是（shì）勞動強度大、效率低、成本高，隻適用於單件小批量生產的衝壓件。

2、化學去毛刺

用電（diàn）化學反應原（yuán）理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺（cì）作業（yè）。它可廣泛用於氣動（dòng）、液壓、工程（chéng）機械、油嘴油泵、汽車、發（fā）動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連杆、柱塞針（zhēn）閥偶件等零件的去毛刺加工。適用於難於去除（chú）的（de）內部毛（máo）刺、熱處（chù）理後和精（jīng）加工的零件（jiàn），適合泵體、閥體等（děng）產品細小（xiǎo）毛刺(厚度（dù）小於7絲)。

3、電解去毛刺

利用電解作用去除金屬（shǔ）零件毛（máo）刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。電解去毛（máo）刺適用（yòng）於去除零（líng）件中隱蔽（bì）部位交叉孔或形狀複雜（zá）零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般隻需幾秒至幾十秒。這種方法（fǎ）常用於齒輪、花鍵、連（lián）杆、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件（jiàn）毛刺的附近也受到電解作（zuò）用，表麵會失去（qù）原有光澤，甚至影響尺（chǐ）寸精度。
 
4、超（chāo）聲波去毛刺（cì）

超聲波去毛刺（cì）就是利用“空化現象”產生的幾百個大氣壓的（de）瞬間衝擊力把附（fù）著在部件上的毛刺清除幹淨。超聲波去毛刺並不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微（wēi）觀毛刺，一（yī）般如果毛刺需（xū）要用顯（xiǎn）微鏡來觀察的話，就都可以嚐試用超聲波的方法去除（chú）。

5、滾磨去（qù）毛刺

把一（yī）定比例的工件和磨料放（fàng）入封閉的滾筒，在滾筒轉（zhuǎn）動過程中，動態扭矩傳（chuán）感器零件與磨料、零件與零件間（jiān）產生磨削（xuē），去（qù）除毛刺。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白雲石、碳化（huà）矽、金屬環等。滾筒（tǒng）去毛刺法適用於中小尺寸（cùn）且料厚的衝壓件。因滾磨時衝壓件與磨料混裝在滾（gǔn）筒中自由翻滾，衝件易受衝擊而出現碰傷或變（biàn）形。

6、熱爆炸去毛刺（cì）

熱（rè）爆（bào）炸去（qù）毛刺又名電熱學去毛刺，通過將一些易（yì）燃氣體，通（tōng）入到一（yī）個設備爐中，然後通過一些（xiē）介質及條件的作用（yòng），讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生（shēng）的能量來溶解去（qù）除毛刺。熱能去毛刺是一種特種加工技術，具有效率高、通用性強、可達性好（hǎo），去除毛（máo）刺均勻徹底、工件表麵平（píng）整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限（xiàn）製等特點。特別適合其他工藝方法無（wú）法解決的具有複雜型腔、相貫相交孔係（xì）、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺（cì）處理。