高壓水射流去毛刺技術的實際應用

高壓（yā）水射流去毛刺（cì）技術目前主要應用於（yú）大批量生（shēng）產的零件，因為設備費用高，小批量生產采用此法不經濟。該工藝的典型應（yīng）用實例有汽車自動變速器殼（ké）體、噴嘴、內燃機曲軸和鋅化油器等。例如自動變速器殼體，其材料為鋁合（hé）金（jīn）壓鑄件，水射流去除銑削毛刺時，噴射壓力為30 MPa，噴（pēn）射量為200～300 L/min，噴嘴直徑為1.3 mm，同時加工件數多達42個，去毛刺（cì）時間僅（jǐn）為5 min。又如材料為S40C內燃（rán）機曲軸，去除油孔等處鑽削毛刺時， 噴射（shè）壓力為15MPa，噴射量為180～200 L/min，去毛（máo）刺時間隻用（yòng）30秒（miǎo）。
 
通用汽車公司的迪爾（ěr）科空調機部門（mén），采用水射流對小型（xíng）汽車空調機的鋁製壓氣機汽缸進行去毛刺。這種汽缸要求體積小，精度高，但（dàn）由於在鋁製汽缸上加工許多盲孔，極易產生毛刺，該公司應用水射流去毛刺工藝在兩個工位上（shàng）進行汽缸去毛刺作業，每工位能同時（shí）加工兩隻汽缸，由28隻硬質合金噴嘴噴出射流。在高達35 MPa的壓力和約3 mm的間隙下射向加工表麵，整個係統實現了去毛刺的全（quán）自動（dòng）化。
 
高壓水射流去毛刺技術因其易於實現自動化而引起人們越來越多的重視。這種技（jì）術在汽車零件去毛刺加工中應用較多，效果很好（hǎo）。可以預見高壓水射流技術在各種機械製造業的（de）去毛刺（cì）加工中將會得到（dào）越來越廣泛的應用。