高壓水去毛刺技術在汽車工業中（zhōng）的應（yīng）用

長期以來（lái），毛刺問題一直都沒有得到很好的（de）解決。這裏主（zhǔ）要有兩個原因，首要（yào）原因是毛刺並沒有引起人們足夠的重視，盡管在零件加工工藝（yì）裏采取了（le）去除毛刺工序，但從未要求嚴格解決毛刺問題（tí）；其次是一些精度很高或造型很複雜的機（jī）械零件去除毛刺難度很大，比如，液壓伺（sì）服閥倒圓角半徑達0.002mm，某些多路閥殼體有很多交叉孔、台肩（jiān）孔、盲孔等。隨著人們對產品性（xìng）能、外觀等的要求（qiú）越來越高，毛刺已經成為影響產（chǎn）品性（xìng）能的直接或潛在因素，例如，形位精（jīng）度、尺寸精度、表麵粗糙度、液壓元件的漏（lòu）油、曲軸軸瓦的（de）刮傷、齒輪傳動的噪聲、零件的裝配、裂紋（wén）的源頭、回路短路等。由此可見，“毛刺雖（suī）小，危害很大”。
 
高壓水射流去毛刺目前主要應用於大批量生產（chǎn）的零件（jiàn），因為設（shè）備費用高，小（xiǎo）批量（liàng）生產（chǎn）采用此法不經濟。該工藝（yì）的典型應用實例有汽車自動變速器殼體、噴（pēn）嘴、內燃機曲軸和鋅化油（yóu）器等。例如自動變速（sù）器殼體，其材料（liào）為鋁合（hé）金壓鑄件（jiàn），水射流去（qù）除銑削毛刺時，噴射壓力為300 bar，流量為200～300 L/min，噴嘴直徑為1.3 mm，同時（shí）加工件數多達（dá）42個，去毛刺（cì）時間（jiān）僅為5 min。又如材料為S40C內燃（rán）機曲軸，去除油孔等處鑽削毛刺時，噴射壓力為150 bar，噴射量為180～200 L/min，去毛刺時間隻用30s。

通用汽車公司的迪爾（ěr）科空調機部門，采用水射流對小型（xíng）汽車空（kōng）調機的鋁製壓氣（qì）機汽缸進行去毛刺。這（zhè）種汽缸要求（qiú）體積小，精度高，但由於在鋁製汽缸上加工許多盲孔，極易產生毛刺，該（gāi）公司應用水射流去毛刺工藝在（zài）兩個工位上進行汽缸去毛刺作業，每工位能同時加工兩隻汽缸（gāng），由28隻（zhī）硬質合金噴嘴噴出射流。在高達350 bar的壓力和約3 mm的間隙下射向加工表（biǎo）麵，整個係統實現（xiàn）了去毛刺的（de）全（quán）自動化。
 
由此可（kě）見，高壓水射（shè）流去毛刺技術因其易於實現（xiàn）自動化而引起人們越（yuè）來越多的重視。這種技術在汽車零件去毛刺加工中應用較多，效果（guǒ）很好。可以（yǐ）預見高壓水射流（liú）技術在各種機械製（zhì）造業的去毛刺加工中將會得（dé）到越來越廣泛的（de）應用。