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首頁 > 技術文章

高壓清洗機清（qīng）理鈦管內壁垢層的可行性實驗

時間：2012-05-01     來源： http://www.bodabxg.cn

由於鈦具有優良的耐腐蝕性，所（suǒ）以經常被應用於製鹽行（háng）業易腐（fǔ）蝕的加熱室換（huàn）熱管（guǎn）。其具有強度高，耐腐蝕性（xìng）強，耐熱性好，表麵還不易結垢（gòu）等特點。但經過實踐證明，時間一長，鈦管也是會結垢的，並（bìng）且結垢後相對普通換熱管更加難以清除。
 
例如，某鹽廠的加熱室所用的加熱管采用的是鈦材係列TA_2材質，使（shǐ）用幾年後鈦管內有少量的結垢，主要成分是CaSO_4和CaCO_3，由於每次停機後不能對垢層徹底（dǐ）清除，以至於在清洗時發現φ38、內壁厚度1.2mm的鈦管結出厚度為4mm的垢層，結垢後（hòu）降（jiàng）低傳熱（rè）效率的同時嚴重阻礙了生產。因為垢層是在很高溫度下生成的，又有鹽砂料液的反（fǎn）複衝刷，所以最終形成的垢層（céng）硬度已接近天然CaCO_3。導致了鈦管（guǎn）結垢後（hòu）難以處理反而（ér）成為了最大的缺點。
 
鈦管結垢後，部分企業（yè）采用對鈦材（cái）無腐蝕的化學藥劑對鈦（tài）管進行清洗，但使用後發現化學清洗首先成（chéng）本（běn）很高（gāo），並且清洗時間較長，所以這種方法並不理想。采用一般物理方法除垢，這種清洗方（fāng）法的特點是成本較（jiào）低，但是在（zài）刮去垢層的同時容易對管壁造（zào）成機械損害，並且對垢層清除不徹底，難於操作。
 
近年來，高壓清洗機這種新型清洗設備（bèi）得到（dào）了快速的（de）發展。其在鈦管垢層的清除中（zhōng）應用（yòng）後發現，采用高壓清洗機清除垢層既不會損傷鈦管內表麵（miàn），又有非常還得（dé）清洗效果，清洗效率也得以大大提高。
 
高壓清洗機清理鈦管內壁垢層的工作原理：
 
高壓清洗機通過高壓水泵將普通的自來水加壓到數百乃至一千多個大氣壓（yā）後再（zài）通過小孔徑的噴嘴噴射出的（de）一（yī）股能（néng）量高度集中的射流束，也就（jiù）是我們常說的高壓水射流，由於高壓（yā）水射流具有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複（fù）合（hé）破碎作用，可立即將結垢物打碎（suì）脫落（luò）並衝走，實現垢層和管壁的分離。所以它比（bǐ）傳統的化（huà）學清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍（bèi）。
 
高壓（yā）清洗機清理鈦（tài）管內壁垢層試驗過程：
 
為了保證高壓清洗機不對（duì）鈦管造成損害，我們先用遊標卡尺在（zài）新鈦管的不同部位任（rèn）意測取10個外徑數據，它們是38.12、38.10.、38.14、38.08、38.14、38.10、38.12、38.14、38.12、38.10mm，其中最大38.14mm，最（zuì）小的38.08mm。之後再分別對這根鈦管（guǎn）的不同位置施以1分鍾時間不同壓力的高壓水（shuǐ）射流（liú）衝洗，結果發現，高壓水射流作（zuò）業部位發熱，700bar作用處（chù）最熱，幾乎不能用手觸摸，沒有發現管有裂（liè）紋和變形的（de）情況發生。
 
隨後（hòu）把試驗過的鈦（tài）管在（zài）室溫下放置12小時，讓它充分冷卻和恢（huī）複變形，再用卡（kǎ）尺測量不同受試部分的外徑，每個位置隨意測5個數據（jù），100bar作用處38.12、38.14、38.08、38.10、38.12mm，200bar作用處38.12、38.10、38.14、38.10、38.12mm，300bar作用處38.10、38.14、38.08、38.12mm，400bar作（zuò）用處38.14、38.10、38.12、38.10、38.12，500bar作用處（chù）38.10、38.12、38.14、38.12、38.08mm。這五組（zǔ）數據都在38.08-38.14mm之間，600bar作（zuò）用（yòng）處的數據38.12、38.12、38.14、38.18、38.10mm，有（yǒu）一個38.18高於38.14mm，這是以前數（shù）據中沒有出現過的，而700bar作用處的數據是38.16、38.18、38.14、38.16、38.12mm，所測的5個數據有3個超出38.14mm，這說明500bar及其以下壓力的高於水射流沒有使管外徑變化，600 kg/cm^2和700 kg/cm^2的水射流引起鈦管宏觀變形（xíng），受試驗部位產生了應力。
 
之後我們進一步檢查了鈦管的受（shòu）驗部位，剖（pōu）開內壁後發現，500bar及以下壓力的受驗部位內壁與新管一樣光滑，600bar壓力的（de）高壓水射流作用處手感發澀，用（yòng）放大鏡（jìng）觀看壁麵有凹凸（tū）感，而（ér）700bar壓力的高壓水射（shè）流作用處有明顯毛刺刮手。這說明600bar和700bar的高（gāo）壓（yā）水射流會引起管子變形。
 
綜（zōng）上試驗，我們在進行鈦管除垢實驗時選用400bar壓力的高壓清洗機發現，垢層無脫落現象，選用450-500bar壓力的高壓清洗機時，垢層會慢（màn）慢（màn）脫落，除去6.3m長鈦管內的垢層需要25分鍾左右，並（bìng）且洗完管內壁潔淨（jìng）如初。結論認為，采用高壓（yā）清洗機為鈦管除垢是可（kě）行的。
  • 標（biāo）簽：
  • 高壓清洗機（jī）
  • 鈦管清洗
  • 鈦管內壁垢層清理
  • 高壓水清洗機
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