換熱器是一種熱能轉換和餘熱利用的設備，在化工廠、發電廠（chǎng）及石化企業等工業領域（yù）應用十分廣（guǎng）泛。由於冷卻水在熱交換過程中，冷凍水吸（xī）收了冷（lěng）卻水的熱量，使其溫度上升，此時原來溶於水中的（de）Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度的作用下析出CO2生成微溶於水的（de）CaCO3和MgCO3。由於CaCO3和MgCO3的溶解（jiě）度隨溫度的上升而下降，從水中結（jié）晶析出，當這些結晶（jīng）物不斷地沉積於換熱器內表麵，便形成了很（hěn）硬的水垢，這不但影響（xiǎng）了熱交換效率，還增加了能耗，嚴重時還會因冷卻水的（de）流量不足和壓力降（jiàng）低導致（zhì）停機。因此，為了使換熱（rè）器發揮其最大的導熱功能，就需要（yào）定時進行清洗。

 

北京德（dé）高潔清（qīng）潔設備有限公司是一家專業清潔環保（bǎo）設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵係統已（yǐ）積（jī）累了十多年的業內寶貴經驗。目前已為各種行業各種領域的換熱器提供過多種成功的清洗方案。以下主要介紹各大領域換熱器清洗除垢解決方案。

 

 

換熱器的傳統清洗（xǐ）方法主要采（cǎi）用人工（gōng）清洗和（hé）化學清洗，然而（ér）人工清洗換熱器存在效率低、效果差、勞動強度大等缺點（diǎn）。而化學清洗換熱器（qì）雖然效果不錯，但是效率比較低，並且清洗後（hòu）的化學（xué）廢液不易處理，對設備也會造成腐蝕，還會汙染環境。

 

 

高壓清洗機是近年來（lái）發展最快的一種新型高壓清洗設備，它的用途非常廣泛，幾（jǐ）乎橫跨了所有的工業清（qīng）洗（xǐ）領域。尤其在我國對環境保護要求愈發嚴格的大環境下（xià），高壓清（qīng）洗機這種零汙染排放的環保型清洗設備愈發得（dé）到各大企業的青（qīng）睞。該設備具有清洗質（zhì）量好、清洗（xǐ）成本低、效率高、對環境無汙染、安（ān）全性高、應用範圍廣等優點，現在已成為換熱器清洗行業中的首（shǒu）選清洗設備。

 

 

換（huàn）熱器清洗主（zhǔ）要分為管程和殼程，殼程清洗一般是（shì）采用人（rén）工（gōng）手持高壓噴槍衝洗或是將噴（pēn）嘴布置在由機械（xiè）臂進給的裝置上，將（jiāng）噴嘴（zuǐ）對準管間的縱橫（héng）縫隙，邊移動裝置邊（biān）沿縱向清洗管間垢（gòu）物，直至將管（guǎn）間所（suǒ）有縫隙的汙垢清洗幹（gàn）淨（jìng），從而完成換熱器殼程的清洗。管程的清洗首（shǒu）先將換熱器的封頭、封尾拆掉，露出（chū）所有的列管，然後用剛性噴槍或撓性高壓噴槍插入管孔（kǒng）200-300mm的距離，打開噴槍控製閥，使高壓水加壓，一直到達額定壓（yā）力（lì），隨後，在清洗過程中，逐步使噴槍（qiāng）向管道深部推進，直到高（gāo）壓水射流從換熱器另外一端噴出。之後，操作人員將（jiāng）噴槍在工作狀態下緩慢抽回，垢（gòu）物則繼續被破（pò）碎，直到將噴槍拉回到送進時的管口處，這（zhè）時垢物也陸續被（bèi）排出管道。此後（hòu），采用同樣的方法（fǎ），對逐根列（liè）管進行清洗，直至將（jiāng）整台換熱器的管程清洗幹淨。具體清洗管內（nèi）壁時一般（bān）采用（yòng）以下幾種方式（shì）：

 

1、管道旋轉噴（pēn）頭

 

 

此種噴頭大多為一前三後、一前四後或（huò）純粹是向的（de）噴嘴布置，向後的噴（pēn）嘴噴射高壓水射流清洗汙（wū）垢的同時（shí）帶動高壓軟管引入管（guǎn）道，從而達到清洗內壁的效果。

 

2、高壓硬管（guǎn）

 

 

當管（guǎn）內（nèi）壁有堵塞情況發生時，可采用直徑較為細小的硬管連接直線噴嘴清洗管道內壁。

 

3、半自動、全自動多管槍

 

 

其特點為噴（pēn）嘴（zuǐ）數量（liàng）多（duō）、安全性高、清洗速度可調節。

 

 

1、火力發電站

 

國外在80年代初就進行研究和實驗使用高壓清洗機清洗換熱器（qì），並在實際（jì）應用中取得（dé）了非常好的效果。高壓清洗機的在電廠的應用不隻（zhī）局限於清洗換熱器（qì），還可（kě）以用於清洗冷油（yóu）器、發電機（jī）空冷器、汽輪機轉子及隔板（bǎn）等。

 

 

我們在某發電廠汽輪機組換熱器銅管使用DI 350/23EM高壓清洗機清洗（xǐ）後，機組的（de）真空度明顯上升，傳熱端（duān）差明顯下（xià）降，機組各段抽氣壓力比清洗前有較大的下降，例如在2.5萬千瓦負荷時，速度級壓力由1.9MPa下降（jiàng）到（dào）1.8MPa左右，3段抽汽壓力由0.53MPa下降到0.41MPa左右。並且使換熱器真（zhēn）空（kōng）度由清洗前的89-90%提高到93%以上，排氣溫度（dù）由45°C下降到39°C。

 

推薦型號：

 

 

2、核電站

 

目前，我國的核電站（zhàn）都屬於壓水堆。與常規（guī）火電站相比較，核電站（zhàn）的核燃料（liào）產生的熱量是通過換熱器從一回路（lù）(含放射性冷卻劑的回路)傳導至二回路(驅動汽輪機的蒸汽回路)。說白了就是把換熱器想象（xiàng）成常（cháng）規火（huǒ）電站的鍋爐。由於核（hé）電站換熱器的材質普遍采用鈦合（hé）金，本（běn）身並不易（yì）結垢，但時間長了會造成泥渣沉（chén）積，而泥渣沉積會造（zào）成（chéng）管材腐（fǔ）蝕（shí），蒸汽壓力不（bú）穩及運行不穩定等不良影（yǐng）響。

 

 

經過試驗證明（míng），我們在某核電站采用DP 280/74EM高壓（yā）清洗機清洗泥渣的應用是可行的，通過泥渣的定期清除，可延緩傳熱管在管板區域的破損速率，從而有力地促進了核電站的安全穩定運行。

 

推薦型號（hào）：

 

 

3、煉油廠

 

換熱器在煉油工業中的應用（yòng）是十分廣泛的，其重要性也（yě）是顯而宜見的（de），換熱設（shè）備利用率的高低直接影響（xiǎng）到煉油工藝的效率以及成本的費用問題。據統計，換熱（rè）器在化工建設中約占投資的1/5，因此換（huàn）熱器的（de）利用率及壽命是（shì）目前研（yán）究的一大課題。而現今工業上使用（yòng）最（zuì）多的冷卻介質就是各種天然水，淡水（shuǐ）中（zhōng）的CaCO3預熱結垢是換熱器換熱效率降低的一大難題。為（wéi）了使（shǐ）換熱器發揮其最大的導熱功能，就需要定時進行清洗。

 

 

經試驗表（biǎo）明，在（zài）一般情況下，采用DP 500/38EM高（gāo）壓（yā）清洗（xǐ）機即可滿足要求，但也有一些（xiē）情況，需要1400bar甚至是2000bar的壓力。

 

推薦（jiàn）型號：

 

 

4、糠醛廠

 

導熱油在現代工業運行（háng）過程（chéng）中，通常在換熱器中液相強製循環加熱（rè）使用。在這種運行（háng）狀態中（zhōng），導熱油（yóu）容易發展縮聚反應形（xíng）成粘度高的高分子化合物（wù），又容易發生熱裂解形成容易揮發的小分子化（huà）合物和（hé）碳的單體。這些高分子化合物、積碳、殘炭（tàn）、設備表麵的鐵鏽及其他雜質混合形成了導熱油的碳化結焦垢。這（zhè）種碳在換熱器（qì）的管內很容易沉積、粘附在管內壁（bì）中，長期運行會降低換熱（rè）效果，嚴重時更會造成（chéng）設備的（de）損壞，甚至造成人員傷亡。所以，必（bì）須定期對其進行清洗。由於（yú）導熱油垢是一種（zhǒng）由聚合物、炭及雜質組成的混合物，所以采用DP 1200/34EM超高壓清洗機清（qīng）洗導（dǎo）熱油碳化結焦垢，隻要將其加熱到一定（dìng）溫度範圍（wéi）內進行（háng）清洗是一種非常好（hǎo）的方法。

 

 

我們用DP 1200/34EM超高壓清洗機對（duì）兩台換熱器進行了清洗試驗，清洗過程同時通過殼程采用中壓蒸汽（qì）加熱。例如（rú）清洗一根長6m、直徑20mm的列管，隻花費（fèi）了約1-2min，而且清洗後管內壁十分幹淨，並無材質損傷，勞動強度得以大幅度降低。設備運行後，換熱效率（lǜ）恢複到原有水平，達到了設計（jì）要求（qiú）。

 

換熱器清洗前殼程進口溫度為45℃、出口溫度為95℃；管程進口（kǒu）溫度為340℃、出口溫度為286℃。清洗後為殼（ké）程進口溫度（dù）為45℃、出口溫度為118℃；管程進口溫度為340℃、出口溫（wēn）度為253℃。由此可見DP 1200/34EM超高壓清（qīng）洗機（jī）清洗導熱油碳化結焦垢具有清洗效果好、清洗費用低、環境汙染小、清洗效率高（gāo）、勞動強度低等一係列優點。

 

推薦型號：

 

 

5、冷庫

 

冷（lěng）庫（kù）是冷（lěng）凍食（shí）品（pǐn）公司（sī）的必備設備，其製冷主（zhǔ）要是使用氨係統，氨在係統中完成一個製冷循環需要經過（guò）蒸發、壓縮、冷凝、節流四個基本過程。製冷係統主要（yào）由壓縮（suō）機、冷凝器、節流閥和蒸發（fā）器四（sì）個部件組成，他們之間用管道和其他輔助（zhù）設備（bèi）連接，以便形成一個封閉的係（xì）統。立式殼管式冷凝器是氨（ān）製冷係（xì）統中的（de）重要組成部分，其主要的作用是（shì）把壓縮機排出的高溫高壓氨氣冷卻成為液（yè）體（tǐ），氨氣放出的熱量由冷卻介質(水)帶走。由於冷凝器使用的是水冷卻方式，所以在氨氣放熱冷凝過程中一（yī）定會存（cún）在冷卻（què）水的蒸發及溫度（dù）變化的現象，從而導致傳熱管受熱麵易結生水垢，隨著（zhe）時間的（de）積累（lèi），水垢會越積越多（duō），將會阻礙熱量的傳遞，以至於（yú）降低係統的換熱效率和製冷效果，導（dǎo）致設備能耗增加，運行及生產成本增加，嚴重時還會影響（xiǎng）設備的正常運行，造成生產事故和人（rén）身（shēn）安全。所以，定期清除傳熱管的水垢是非常必要的。高壓清洗機清洗冷凝（níng）器（qì）傳熱管具有可在（zài）冷卻係統不停機的狀態下對冷凝器進行清洗（xǐ），大大降低（dī）了運（yùn）行成本，並（bìng）且對被清洗物（wù）(傳熱管)表麵不會造成損傷、並且無腐蝕、無漏氨現象發生，傳熱管內壁除垢率可達95%以（yǐ）上（shàng）。

 

 

推薦型號：

 

 

6、造紙廠

 

造紙廠堿回收車（chē）間蒸（zhēng）發器及其他管道（dào）長時間使用會產生結垢現象，厚度從幾毫米到（dào）十幾毫米，嚴（yán）重時還會把（bǎ）管路堵（dǔ）死，從而影響整個車間的生產計劃。為了避免這種問題的發生，就需要對這些（xiē）設備定期進行清洗。我們（men）使用DP 400/45EM高壓清洗機對某造紙廠堿回收車間（jiān）的兩列五效長管升膜（mó）蒸（zhēng）發器管道做了二次清洗實（shí）驗，結果非常令人滿意。DP 400/45EM高壓清洗機操作簡單方便，使（shǐ）用靈活。可根據各設備的結垢情況隨時進行清洗，對於（yú）內孔Φ50長7米的（de）管道，每根隻需三（sān）分鍾就可以完成（chéng）清洗。

 

 

推薦（jiàn）型號：

 

 

 

1、高壓清洗機的位置擺放要合理，進入施工現場後（hòu），要選擇合適的位置，方便操作（zuò）和實施。

 

2、要了解被清洗設備的位置、狀況和現場水源和電源情況，製定詳細的清洗（xǐ）方案，以便有順序的進行清（qīng）洗。

 

3、檢查高壓（yā）管的外觀，是否有開（kāi）裂和輾壓痕跡，噴嘴是否（fǒu）有損壞和（hé）堵塞的情況。隨後連接高壓管及噴嘴。

 

4、高（gāo）壓清洗機啟動前（qián）要認真檢查各螺紋的連接部位是否有鬆動，曲軸箱內和滴油池內的潤滑油是否加足，單向溢（yì）流調壓閥應（yīng）在歸零（líng）狀態，絕不能帶壓啟動高壓清洗機。

 

5、打開電源閥門，並低壓放氣。

 

6、兩名操作人（rén）員握（wò）住膠管和硬（yìng）管，噴嘴要射向沒有人的空曠（kuàng）地（dì）帶，嚴禁把噴（pēn）嘴對準人群。

 

7、單向（xiàng）溢流調（diào）壓閥調壓螺杆處於（yú）歸零狀態時，點動一下啟動按鈕開關，電機旋轉方向要（yào）與機器上所示箭頭方向一（yī）致，否則需要重新連接電源。

 

8、完成安裝、檢查、電機調試工作後，開啟電源，使機器空載運行。

 

9、空載（zǎi）運行中，各部件檢查正常後，將調壓螺杆（gǎn）順時方向旋轉，將壓（yā）力調到200bar，運行15到20分鍾，確認沒（méi）有異常後，調（diào）至額定壓力，正常運行一定時間後（hòu），沒有異常，調（diào）試完（wán）畢（bì）。

 

10、清洗工作中，需要有專人看管清（qīng）洗設備，隨時觀察機器運轉時柱塞溫度和漏液（yè）情況，保障水管管路暢通無堵塞，防止外力碰撞或者輾壓高壓膠管，如發現異（yì）常，應立即停機或者關閉（bì）電源。

 

11、清洗完成後，要按照順序關機，先卸壓，再關電源，最後關閉水源。

 

 

1、高壓清洗機的工作介質是水，水的取用也（yě）是很方便的，但是要特別（bié）做好水的過（guò）濾（lǜ）環節，防止堵塞（sāi）高壓膠管，尤其不能將有垢渣和雜質的自來水進入高壓清（qīng）洗（xǐ）機的輸水管（guǎn）中。

 

2、使用高壓清洗機清（qīng）洗管殼式冷凝器時，要做好操作人員的（de）安全保護措施，帶好安全帽。還要（yào）加（jiā）強施工人員的安全（quán）教育，做到安全施工。

 

3、在清洗過程中，要配（pèi）備專人操作腳踏控製閥，保證隨時可以和清洗操（cāo）作人員配合，做到及時減壓排水。

 

4、在清洗操作工作麵時，用隔板遮擋從冷卻塔管道中噴流出的冷卻水，使傳熱管口（kǒu）充分暴露，方便施工操作。

 

5、準備工作完成（chéng）後，開始對（duì）傳熱管進行（háng）清洗，需要兩名操作人員緊握硬管和噴嘴，將其放到（dào）傳熱管中，再開啟電源操作。

 

6、電源開啟後，高壓清洗機操作人員順時針方向（xiàng）旋轉調壓閥調壓螺杆，使清洗壓（yā）力逐漸升高，施工人（rén）員（yuán）要（yào）隨時觀察高壓水射流的除垢能力，一旦達到合適的（de）壓力，要（yào）及時通知高（gāo）壓清洗機操作人員停止旋轉調壓閥。隨後，施工人員緊握高壓清洗機的高壓管，緩慢（màn）向下移（yí）送噴嘴，高壓（yā）水射（shè）流對傳熱管的水垢產生（shēng）強力衝擊，使得水垢脫落，根據傳熱（rè）管水垢的狀況，可以上下多次的移動噴嘴對傳熱管內壁進行清洗，直到全部水垢脫落。用腳踏控製閥減壓排（pái）水（shuǐ）後，操作人員將硬管和噴嘴移出，然後再逐根對傳熱器管道進行清洗。

 

 

1、剛性高壓噴槍易出現的安全事故

 

剛性高壓噴槍的一個噴嘴或（huò）多（duō）個噴嘴多向前方或者前斜方布置，單孔錐狀高壓水射（shè）流清（qīng）洗完全堵死的列管，多孔斜射高壓水射流則對列管管壁垢物（wù）進行打擊、楔劈、鏟削等（děng）綜合作用，最終使（shǐ）其破碎。噴槍的推進由人工進行，當剛性噴槍推出到列管出口時，高壓水射流（liú）極易傷害出口附近的人員，輕（qīng）者將人打傷，重者將人擊穿，從而造成重大安全事故。

 

事故的預防措施（shī）：

 

剛性噴槍前直射或者（zhě）前斜射的噴嘴（zuǐ）伸出列管前，高壓水射流一直衝擊壁管，當高壓水射（shè）流剛離開出（chū）口端麵時，應該立刻抬起腳踏控製閥（fá），以免高壓水射流直射傷人。

 

2、雙槍作業時誤射傷人

 

為了提高清洗速度，有時會使用一台高壓清洗機兩把噴槍同時作業，操作人員也是分為兩組。這時如果兩台換熱器距離很近，這兩組操作人員就很容易互相幹擾，配（pèi）合一旦出現（xiàn）失誤，高壓（yā）水射流掃向對方，就會造成人員傷害。

 

事故預防措施：

 

兩把噴槍在距離較近的兩台換（huàn）熱器進（jìn）行清洗時，一定要避免兩把噴槍對射或者橫斜射，這樣極易（yì）傷害到操作人員，通常要（yào）將兩把噴槍平行作業就可以保證作業安全。

 

3、噴槍（qiāng）操作人員（yuán）在（zài）高台（tái）上作業失平衡滑跌傷人

 

高（gāo）台大多為腳手架形式，噴槍操作（zuò）人（rén）員在腳手架上作業比在地麵上作業更困難，由於噴槍的後座力衝擊，使得持槍人極易滑到傷害自已，並且持槍人同時手中拿著（zhe）噴槍，失去（qù）穩定後又容易傷害（hài）到別人，所以在平台上作業時要特別小心，注（zhù）意安全，一定要有穩妥的作業平台才能開槍作（zuò）業。

 

事故（gù）預防措施：

 

換熱（rè）器清洗平麵通常有兩三層樓高，所以在平台（tái）上作業必須架設牢固，平台上的鋪板必須綁捆（kǔn）結實（shí），周邊要設置欄杆。高台作（zuò）業必須（xū）係好安全帶，確保安全，這樣操（cāo）作人員才（cái）不（bú）會跌倒（dǎo）摔倒。

 

4、高（gāo）壓噴槍操作人員（yuán）與（yǔ）腳踏控（kòng）製閥控（kòng）製人（rén）員配合失誤（wù）傷人

 

換熱器在進行清洗時，大多為一（yī）人控製（zhì）高壓噴槍，一人控製腳踏（tà）控製閥，兩人互相配合的同時又互相製約才不致發生事故。如果當持槍人未準備好的情況下腳踏控製閥控製人員就踩下腳踏控製閥時，則持槍人不是傷害（hài）到自己就是傷害到他人，這是十分危險的。

 

事故預防措施：

 

當持槍人手持高（gāo）壓噴槍並沒有對準管孔時，腳踏控製閥控製人員可以拒（jù）絕持槍人的發號施令，這（zhè）樣就避免了持槍人誤操作以至於（yú）安全事故的發生。另外需（xū）要注意的是，換熱器清洗作業（yè）區周圍的地平麵上（shàng），必須設置圍欄，同時要有明顯的警告標記，如“射流作業”、“高壓危險”、“禁（jìn）止靠近”等。