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首頁 > 技術文章

電解錳剝離（lí）高壓水射流技術方案

時（shí）間：2014-04-25     來源： 北（běi）京www.91潔清潔設備（bèi）有限公司

我國電解錳剝離通常采取人工錘打的方式，不僅工（gōng）作效率低，而且工人勞（láo）動強度（dù）大（dà），工作環境也（yě）很惡劣。另外，人工手動敲板工作不僅會對身體健康存在威脅，同時人工敲擊也會對錳板造成不同程度的（de）損（sǔn）傷，有些錳板由於受到重力的敲（qiāo）擊，陰極（jí）板（bǎn）上（shàng）麵會留有凹凸不平的敲打痕跡（jì），這樣對其使用壽命就大打折扣了，甚至還會造成永久性的損壞（huài）。為此，北京www.91潔清（qīng）潔（jié）設備有限公司設計（jì）了電解錳剝離高壓水射流技術方案（àn）。
 
我們采用振動破碎+高壓水射流清洗的係統方（fāng）案；剝離麵為陽極板的兩麵（miàn）；係統的控製與操作為半自動（dòng）化，單板依次進行剝離。
 
剝離陽極板電解錳（měng）
 
出槽的（de）陽極板（bǎn）組放在（zài）準備區呈豎直懸吊（diào）狀態，每次起吊一塊陽極板至剝（bāo）離區，定位後陽極（jí）板下降，光電檢測儀探測到信號後開啟振動裝置，同時關閉卸荷閥，隨後高（gāo）壓清洗機開始工作，陽極板（bǎn）在下降過程中先被振動裝置在產品（pǐn）表麵產（chǎn）生初始裂紋，再被高壓水射流噴（pēn）射剝離，全板剝離後陽極（jí）板上升，離開剝離裝（zhuāng）置，光電檢測儀（yí）探測到陽極板已離開後發出信號，停止振動裝置，同時開啟卸荷閥，等待下（xià）一塊陽極板吊入。
 
剝離點工藝設計：
 
1、在（zài）剝離點安裝振動+噴射裝置一組，振動部分在上，噴射（shè）部分在下，在陽極板兩側對稱相對布置（zhì），以（yǐ）保證陽極板受力（lì）平衡。為避（bì）免高壓水射流噴射時損壞對麵設備，需將噴射方向下偏一個夾角。為保證（zhèng）整個（gè）板麵寬度範圍被高壓水覆蓋，集水管作往複（fù）擺動。
 
2、集水管采用螺紋連接結構，為避（bì）免（miǎn）高壓下出現焊縫開（kāi）裂的情況，集水管應由不鏽鋼加工而成，噴頭安（ān）裝在集水管內（nèi）側。集水（shuǐ）管由機械（xiè）裝置（zhì）帶動往複擺動，保證高壓水射流覆蓋（gài）全板（bǎn）寬度；應采（cǎi）用可快速更換的長壽命往複（fù）密封，以減少維修時間。
 
3、噴嘴安裝在（zài）噴頭裏，每個噴頭（tóu）安裝1個紅寶石（shí）嵌裝噴嘴，噴嘴（zuǐ）的布置參數如下：
 
噴嘴的布置參數
噴射（shè）距離(mm) 噴（pēn）射寬度(mm) 噴嘴間距(mm) 噴嘴數量(個)
50 140 140 11×2
 
噴嘴與工（gōng）件（jiàn）之間夾角叫傾斜角，其大小為12°，該傾斜角可使水射流沿著（zhe）一個方向飛濺（jiàn）。
 
根據上述方（fāng）案，我們進（jìn）行了實際剝離試（shì）驗，試驗的水壓為60 MPa，水流（liú）量為30 L/min，噴射距離為（wéi）200 mm，清洗時間為10 s。試驗（yàn）過程中發現，該方法對鈦材本體無損（sǔn）傷，產生初始裂紋後（hòu）產品可大塊剝落。
  • 標簽：
  • 技術方案
  • 電解錳剝離
  • 高壓水射流
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