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首（shǒu）頁 > 技（jì）術文章

鐵路罐車清洗技術的發展

時間：2014-06-08     來源： 北京www.91潔清潔設備有（yǒu）限公司

油罐車洗刷是保證油品儲（chǔ）運過程中（zhōng）質量不發生變化的必要步（bù）驟。鐵路油（yóu）罐車在卸完油品後經過閑置及鐵（tiě）路的長途運輸（shū），油罐車（chē）內油蠟及泥土等固體（tǐ）雜物較多，為保證罐裝油品的質量，需要（yào）對油罐車進行洗刷。
 
鐵路（lù）罐車（chē）清洗技術的發展可以分為以（yǐ）下三個階段：
 
一、第一階段
 
20世紀七八十年代使用（yòng）的是以“蒸汽噴射泵（bèng）”為代表的（de）鐵路罐車清洗技術，具有能耗大、勞動強度大等缺點；
 
人工清洗罐車
 
舉例（lì）說明：某車間洗槽站（zhàn）始建於1969年（nián）9月，由北京石油設計院設計，北京設備安裝公（gōng）司承建（jiàn）安裝。是建廠初（chū）期為鐵路（lù）裝車站台相配套的鐵（tiě）路油罐車洗槽站，設計為兩股道，雙側車位，每側8個車位，共16個洗車台位（wèi），每個台位1台（tái）蒸汽噴射泵共16台，主要清（qīng）洗汽油、柴油鐵路罐車。刷洗普遍還是靠人工作業，車間油品出廠主要產品為汽油、柴油，油罐車清洗以普洗為主（zhǔ），無特洗車要（yào）求。由於輕（qīng）質油罐車無下卸口（kǒu），洗車時產生的汙水需要從罐車口抽出。由於采用蒸汽噴射泵提（tí）供動力抽出罐車內汙水，導致水蒸氣排入大氣，具有蒸汽用量大、對大氣汙染嚴（yán）重、產生大量汙水等缺點。
 
二、第二階段
 
21世紀初，由於蒸汽噴射泵的缺陷，經過長時間的實踐和理論分析，該車間計劃對工藝進行改造，改造後能耗明顯下降但勞動強度依然較大；
 
該車間決定采（cǎi）用水（shuǐ）環式真（zhēn）空泵取代蒸汽噴射泵抽真空。水環式真空泵利用新鮮水冷卻，冷卻水（shuǐ）攜帶汙油排入汙水井，消（xiāo）耗新（xīn）鮮水並產生汙水。這就需要建立汙水（shuǐ）回收（shōu）係統循環使（shǐ）用，以節（jiē）約新鮮（xiān）水。根據這一情（qíng）況，設計人（rén）員決定利用兩個廢舊的臥式熱水罐改變水環式真空泵的供水流程，也就是利用這兩個熱水罐為真空泵（bèng）供水。應用之後，在一年的春、秋、冬季每兩個月更換一次水，在夏季3～7天更換一次水（shuǐ）。通過這次改造真空泵運行平穩（wěn）並取得了良好的經濟效益。
 
三、第三階段
 
采用工藝（yì）合（hé）理、能耗小、環保、自（zì）動化程度高（gāo）的高壓水射流鐵路（lù）罐車清洗技術；
 
高（gāo）壓水射流罐車（chē）清洗係（xì）統
 
隨著我國對企業尤其是汙染企業的環保問（wèn）題（tí）越來越重視，鐵路罐車清（qīng）洗的環保問題也迫在眉睫，既環保又降低工（gōng）人勞動強度的清洗技（jì）術既是國家的需要（yào）也是企業發展的需要。高壓水射流鐵路罐車清洗技術（shù）消除了大氣汙染。由於不（bú）使（shǐ）用蒸（zhēng）汽，罐車內殘存物料不再揮發到大氣中（zhōng），洗槽站台內空氣（qì）中的刺鼻（bí）氣味消失（shī）了，周圍環境改善了。罐車中的殘存物料被高壓水衝洗（xǐ）下來後排放到汙水場處（chù）理，工人工作環境明顯改善，影響健（jiàn）康的大氣汙染也消除了。除此以外，洗（xǐ）車效率明顯提高，高壓水（shuǐ）射流（liú）鐵路罐車清洗技術一般清洗一台車需要40 min，難洗（xǐ）罐車為（wéi）60～70 min，相比（bǐ）之前的清洗方法洗車能力可提高4～5倍（bèi）。
 
綜上所述，我們（men）可（kě）以看出高壓（yā）水射流（liú）鐵路罐車清洗技術取代蒸（zhēng）汽洗罐工藝是非常必要的，而且是（shì）可行的。並且會取得明顯的環保效（xiào）果和降低工人勞動強（qiáng）度的效果。
  • 標簽：
  • 鐵（tiě）路罐車
  • 槽車清（qīng）洗技術
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