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首頁 > 技（jì）術文章

高壓磨料水射流固（gù）體火箭發動機燃燒室殼體內表（biǎo）麵處理技術

時間：2015-04-16     來源： 北京www.91潔清潔設備有限公司

固體火箭發（fā）動機燃燒（shāo）室殼體內表（biǎo）麵在粘貼隔熱片之前，必須對其進行噴（pēn）砂處理，以清除熱處理後殘存的塗料、氧化皮、油脂、鏽蝕等並（bìng）輕量打毛，為保證發動機殼體(壁厚僅1.5～2.0mm)的強度以及貼片的粘接性能，對噴（pēn）砂後的殼體壁厚減薄量（liàng）及噴砂質量是有嚴格要求的。傳統的手工氣（qì）噴砂存在粉塵汙染嚴重、表麵質量和殼體（tǐ）減薄量不易控製、噴砂後殼體凹痕中殘留鏽蝕鹽易產生鏽蝕、存放時間短、效率低、工人勞動強度大等缺點。因此迫切需要開發新的、清潔（jié）及高效的固體火箭發動機燃燒室殼（ké）體內表麵處理技術，而磨料水射流表麵處理技術正是最好的選擇。
 
固體火箭（jiàn）發動機
 
磨（mó）料水射流是在（zài）高壓純水射（shè）流基礎上發展起來的（de）利用由（yóu）噴嘴小孔高速（sù）噴（pēn）出的混有細小磨料粒子的普（pǔ）通自來水作用（yòng）於工件表麵（miàn），通過（guò）磨料粒子的高速碰撞剪切作用達到磨削去除材料，通過控製混合（hé）液噴射時的壓力（lì）、角度及噴射時間等工藝參（cān）數來定量（liàng）清洗工件表麵的（de）工藝。
 
水噴砂作業
 
采（cǎi）用高壓磨（mó）料水射流進行的濕式噴砂明顯優於手工氣噴砂。我（wǒ）們采用D6AE、30CrMnSiA等（děng）不同材質的（de）標準金屬試片進行了（le）濕噴砂試驗。試驗（yàn）結果表明，當水壓在12～18MPa 時（shí），試片僅快速往複噴砂一次就能得到較高的表麵處理質量，減薄量能控製在0.05mm以內。
 
隨後我們對（duì）同種材質金屬試片分組進行幹、濕噴砂後用相同工藝粘（zhān）貼（tiē）相同材質的隔熱片並進行剪切（qiē）強度和剝離強度（dù）試驗，同時，對試片作加速老化試驗後進行剪切強度測試的結（jié）果均表明水噴砂（shā）質量優於幹噴砂，完全能滿足設計和工藝要求。
  • 標簽：
  • 燃燒室殼體
  • 固體火箭發動機
  • 高壓（yā）磨料水（shuǐ）射（shè）流
  • 內表麵處理技術
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