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超聲波清洗效果的影響因素——被清洗件的形狀及放（fàng）置（zhì）位置（zhì）

時間：2016-09-02     來源： 北京www.91潔清潔設備有（yǒu）限公司

常用的超聲波（bō）清洗方式是將被清洗件放在清洗槽（cáo）內清洗液中進行清洗，這主要適用於一般中、小型零件。之前我們介紹了超聲波清洗的工藝參數選擇和清洗液對清洗效果的影響，本文主要介紹被清洗件的形狀及放置位置對超聲波清洗效果的影響。
 
橡膠模具（jù）超聲波清（qīng）洗
 
一（yī）、被清洗件外形的影響
 
對於外形尺寸較大的大型零件，可采用局部清洗方（fāng）式（shì）。即將被清洗件部分浸入清洗液中進行清洗，待（dài）清洗（xǐ）完畢後再將（jiāng）尚（shàng）未清洗的部位浸入清洗（xǐ）液中繼續清（qīng）洗（xǐ），依次直至完（wán）全洗遍。對（duì）於（yú）能在清洗槽中放下的大型零件(如曲軸)，則可采用浸沒式換能器進行超聲波清洗。
 
對於油汙程度（dù）嚴重的零件，可先加熱浸洗或衝洗，然後再采（cǎi）用超聲波清洗。這樣可以提高清洗效率和降低清洗成本。
 
對於幾何形狀比較複雜（zá）(如有大小不等的孔穴、凹角等)的零件，則可采用多種頻率的超（chāo）聲波清洗，即分別在幾種不同的（de）超（chāo）聲波頻（pín）率下進行（háng）清洗。
 
對於要求嚴格的工件，可（kě）采用幾種不同配方的清洗液，分（fèn）槽依次進行超聲波清洗。若使用水溶性清洗液（yè）(如堿性清洗液（yè）和金屬清洗劑清洗液)進行清洗，則（zé）最後應（yīng）用熱（rè）水對工件進行漂洗。
 
二、被清洗件放（fàng）置位置的影響
 
在同一清洗槽內，超聲波（bō）的空化強度並不是（shì）均勻相等的。就清洗槽的（de）垂（chuí）直方向而言（yán），分為（wéi）空化（huà）強烈區（qū）和不強烈區。空化強烈區與不強烈區相間，超聲波（bō）清洗時，應將（jiāng）被清洗件置於空化強烈區內，以便獲得較好的清洗效果。若工件較大，則（zé）可（kě）在清洗時（shí）使工件作緩（huǎn）慢的移動。空化強烈區內，越（yuè）接近超聲源，空化強度越高。為此，超聲波清洗時，應使被清洗件盡可（kě）能地接近超聲源（yuán）。若被清洗件離開超聲源太遠，則超（chāo）聲波的部分能量將被清洗液（yè）所吸收（shōu）。
 
對於那（nà）些精度較高的零件，在超聲波清洗過程中，為了使它們彼此不（bú）至相互撞（zhuàng）擊而破（pò）壞工件的表麵精（jīng）度，應製備一些（xiē）形（xíng）狀簡單的掛具放在清洗槽內，以吊（diào）掛各種被清洗件。這樣做還可防止工件直接壓放在清洗槽底的輻射麵上。
 
對於小型零（líng）件，超聲波清洗時，應將它們集中於清洗筐內，然後放入清洗槽中。清洗（xǐ）筐的網眼應盡（jìn）可能大些(以零件不至於（yú）掉落為限)，因為清洗筐的網眼越小，超聲波能量的衰減越（yuè）大。
 
PTC-U係列超聲波清洗機
 
超聲波清洗過程中，可以（yǐ）將吊掛的被清洗件在清洗槽內來回移動，這樣可以使工件能經常通過空化區域，同時也加強（qiáng）了清洗液的攪動，有利於提高清洗效（xiào）率。
 
被清洗件在清洗槽內的安放位置應盡可能地接近槽底輻射麵，但絕不（bú）能直接擱（gē）放在槽底輻射麵（miàn）上。這是因為清（qīng）洗槽底（dǐ）的（de）超聲波輻射麵受壓（yā）以後，不但會（huì）直接（jiē）影（yǐng）響超聲波（bō）的機械振動，降低清（qīng）洗效果；而且由於換能器（qì）是一直處於工作狀態下，而超聲波能量卻散發不出去，最終會（huì）導致（zhì）換能器從清洗槽底部（bù）脫落和換能器中的壓電晶體材料的破損。
 
在清洗槽內放置工件時，應將被（bèi）清洗件（jiàn）的重點清洗部位對準超（chāo）聲源。同時還應考慮到清洗時要使被清除下來的汙垢能順利地從被清洗件內排出，如（rú）清（qīng）洗噴油器時，應將（jiāng）噴油器的噴油孔一端朝上，大孔朝下。
 
對於被清洗（xǐ）件上的盲孔的清洗，應先在盲孔內注滿清洗（xǐ）液，然後將盲孔朝下對準超聲（shēng）源。在清洗（xǐ）過程中（zhōng），必須使盲孔（kǒng）內的清（qīng）洗（xǐ）液始終保持充滿狀態，這樣方能取得（dé）清洗效果。
 
應當指出，有一些零件在清洗前應先進行退磁處理，否則清洗（xǐ）件內殘存的鐵屑（xiè）不（bú）易在清洗中清除幹淨（jìng）。
  • 標簽：
  • 超聲波
  • 清洗效果
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