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機械（xiè）零件去毛刺工（gōng）藝淺析(一)

時（shí）間：2016-12-26     來源： 北京www.91潔清潔（jié）設（shè）備有限公司

毛刺（cì）是金屬切（qiē）割加工的必然（rán）產物，它不僅影響零件的外（wài）觀，更重要的是影響產品品質，給後續裝配帶來困擾和隱患。尤其液壓元（yuán）件，汽車（chē）、機床中的（de）精密零件等一些精（jīng）密產品（pǐn），毛刺的去除尤（yóu）其（qí）重要。隨著各（gè）行（háng）業對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不（bú）窮。去毛刺（cì）的製約因素很多，合理選用恰當去毛刺工藝對（duì）提高生產效率和產品的質量、降低（dī）製造成本起著重要的影響。下麵介紹機械零件一些主要的去毛刺方法。
 
去毛刺前後對比
 
1、手工去毛（máo）刺（cì）
 
傳統的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳（chuán）統的方法，使用起來簡單方便（biàn），不需要技術處（chù）理，節約成本並且環保。但是勞（láo）動強度大、效率（lǜ）低、成（chéng）本高，隻適（shì）用（yòng）於單件小批量生產的衝壓件。
 
2、化學去毛刺
 
用（yòng）電（diàn）化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選（xuǎn）擇地完成去毛刺作（zuò）業。它可廣泛用於氣動、液壓、工程（chéng）機械、油嘴油泵、汽車（chē）、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連杆、柱塞針閥偶件（jiàn）等零件的去毛刺（cì）加工。適用於難於去除的內部毛刺、熱處理（lǐ）後和精加工的零件，適合泵體、閥（fá）體等（děng）產品細小毛刺（cì）(厚度小（xiǎo）於7絲)。
 
3、電解去毛刺
 
利（lì）用電解作用去除（chú）金屬零件（jiàn）毛刺的一種電解加工方法，英（yīng）文簡稱 ECD 。電解（jiě）去毛（máo）刺適（shì）用於去除（chú）零件（jiàn）中隱蔽部位交叉孔或形狀複雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般隻需幾秒至幾十秒。這種（zhǒng）方法（fǎ）常用於齒輪、花鍵、連杆、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺（cì），以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作（zuò）用，表麵會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。
 
機械零件去毛刺前後（hòu）對比
 
4、超聲波去毛刺
 
超（chāo）聲波去毛刺就是利用“空化現象”產生的幾百個大氣壓的瞬間衝擊力把附著在部件上的毛刺清除幹淨。超聲波去毛刺並不是所有毛（máo）刺（cì）都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛（máo）刺（cì）需要用顯微鏡來觀察的話（huà），就（jiù）都可以嚐試用超聲波的方（fāng）法（fǎ）去除。
 
5、滾磨去毛（máo）刺
 
把一定比例的工件和磨（mó）料放入封（fēng）閉的滾筒，在滾筒轉（zhuǎn）動過程中，動態扭矩傳感器零件與磨料（liào）、零件與零件間產生磨削，去除毛刺。磨料可用石英（yīng）砂、木（mù）屑、氧化鋁、陶瓷、白雲石、碳化矽、金屬環等。滾筒去毛刺法適用於中小尺寸且料厚的衝壓件。因滾磨（mó）時衝壓（yā）件與磨料混裝在滾筒中自由翻滾，衝件易受衝擊而出現（xiàn）碰傷（shāng）或變形。
 
6、熱爆炸去毛（máo）刺
 
熱爆炸去毛刺又（yòu）名（míng）電（diàn）熱學去（qù）毛刺，通過將一些（xiē）易燃氣體，通入到一個設備爐中，然後通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸（zhà）產生的能量（liàng）來溶（róng）解去除毛刺。熱能去（qù）毛刺是一（yī）種特種加工技術，具有效率（lǜ）高（gāo）、通用性（xìng）強、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件表麵平整光滑，且不受（shòu）工件材料、形狀及毛刺部位的限製（zhì）等特點。特（tè）別適（shì）合其他工藝方法無法（fǎ）解決的具有複（fù）雜型腔（qiāng）、相（xiàng）貫相交孔係（xì）、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺（cì）處理（lǐ）。
  • 標簽：
  • 去毛刺（cì）
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