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首頁 > 技術文（wén）章

機械零件（jiàn）去（qù）毛刺工藝淺析(二)

時間：2016-12-29     來源： 北京www.91潔（jié）清潔設備有限公司

毛刺是金屬切割加工的必然產物，它不僅影響零（líng）件（jiàn）的外觀，更重要的是影響產品品質，給後續裝配帶來困擾和隱患。尤其液壓元（yuán）件，汽車、機床中的精密零件（jiàn）等一些精密（mì）產品，毛刺的去除尤其（qí）重（chóng）要。隨著各行業對毛刺去除的重視，去（qù）毛（máo）刺的方法（fǎ）也層出不窮（qióng）。去毛刺的製約因素很多（duō），合理選用恰當去毛刺工藝對提高（gāo）生產（chǎn）效率和產品的質量、降低製造成本起著（zhe）重要的影響。上次我們介紹了《機械零件去毛刺工藝淺析(一)》，下麵繼（jì）續聊一聊（liáo）機械零件去毛刺（cì）工藝淺析。
 
機械零件去毛（máo）刺前後對比
 
7、衝模去毛刺
 
衝模去毛刺（cì）采用（yòng）製作衝模配合衝床進（jìn）行去毛刺。需要一定的（de）衝模(粗模+精衝模)製（zhì）作費，可能還需要製作整形模。衝模去毛刺適（shì）合分型（xíng）麵較簡單的產品，效率及去毛刺（cì）效果（guǒ）比人工（gōng）佳。
 
8、研磨去毛刺
 
研磨去毛刺包含振動、噴砂、滾筒（tǒng）等方式，目前企業采用較多。但（dàn）這種方法存在去除不是（shì）很幹淨的（de）問題，可（kě）能需要後續人工處理殘餘毛（máo）刺或者（zhě）配合其他方式去毛刺。適合批量較大的小產品。
 
9、冷凍去毛刺
 
冷凍去毛刺(修邊)，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合（hé）金的飛邊迅速發生脆化，並在此（cǐ）狀態下，通過高速噴射出（chū）的冷凍粒（lì）子撞（zhuàng）擊製品的毛刺(或飛邊)，從而達到既能去除製品的毛刺(或飛邊)，又能保持製（zhì）品本身的所有物性不發生改變的（de）特殊去毛刺工藝。它可（kě）大幅度地（dì）提高製（zhì）品的修邊(去毛刺)精度且（qiě）具有很高的（de）集約化程（chéng）度。  適合橡膠（jiāo）、塑料製品、鋅鎂（měi）鋁合金等毛刺壁厚較小且產品（pǐn）也較小的產（chǎn）品。
 
10、磁力去毛（máo）刺機
 
磁力去毛（máo）刺是（shì）利用其獨特的磁場分（fèn）布，產生強勁平穩（wěn）的磁感效應，使（shǐ）磁力鋼針與工件進（jìn）行全（quán）方位，多角度地充分研磨，達到去死角，去除毛刺等功效。尤其對（duì）形狀（zhuàng）複雜，多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用。適用於金、銀、銅、鋁（lǚ）、鋅、不（bú）鏽鋼等金屬類（lèi）與硬質塑料等非金屬類工件的（de）研磨拋光去除毛刺一次性（xìng）完成！
 
11、高（gāo）壓水噴射去毛刺
 
高壓水噴射去毛刺以水為（wéi）媒介，利用（yòng）它的（de）瞬間衝擊力來去除加工後（hòu）產生的毛（máo）刺和飛邊，同時可（kě）達到清洗的目的。高壓水去毛刺設（shè）備分為工件移動式和噴嘴移動式。
 
高（gāo）壓水去毛刺
 
工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與（yǔ）閥體的配合度（dù）不理想，閥體內（nèi）部交（jiāo）叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好（hǎo）；噴嘴移動式（shì）通過 CNC 控製可（kě）有效的調整噴嘴與閥體毛刺產（chǎn）生（shēng）部位的距離，有效對應閥體內部的交（jiāo）叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺。汽車的心髒部位和工程機械（xiè）的液壓控製係統普遍采（cǎi）用高壓水噴（pēn）射去毛刺方法。
 
工件的材料、大小、形狀、工件製造手段及毛刺的位置（zhì）等方麵都是選擇毛刺去除方法需（xū）要考慮的因素。合適的（de）去毛刺工藝不影響零件精準度，符合最佳（jiā）規範（fàn），並且不出現二（èr）次毛刺。
  • 標簽：
  • 毛刺（cì）
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