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首頁 > 技術文章

如何正確選擇（zé）超聲波清洗工藝（yì）參（cān）數

時間：2016-07-25     來源： 北京www.91潔清潔設備有限公司

超聲波清洗（xǐ）技術，就是采用超聲波的空化作用對物體表麵上的汙物進行撞擊（jī）、剝離，以達到清洗目標。超聲波清洗機不但清洗速度快，而且其清洗效（xiào）率也是非常（cháng）高的，特別（bié）是對盲孔或者各種幾（jǐ）何狀物體，其獨有的清洗方法（fǎ）是其他（tā）清洗（xǐ）方法所不能比擬的。
 
超聲（shēng）波的清洗效果取決於（yú）超聲波清洗工藝的正確選用。對於一些工藝參數（shù）如超聲波頻率、超聲波功（gōng）率密度、超聲波清洗時間、被（bèi）清洗件的放置、對清洗液（yè）的（de）要求及其配方等，做好正確的選擇才能達到最佳的清洗效果。
 
PTC-U係列超聲波清洗機
 
一、超聲波頻率
 
在超聲波清洗中，首先要正確（què）選用超聲波的頻率。超（chāo）聲波頻率是起決定性作用的工藝參（cān）數（shù），因為它對空化作用有直接的影響。超聲波頻率越低，超聲空化作用越強，清（qīng）洗效果也比較理想，但噪音較大。故一般采用的超聲波頻率為20千赫左右（yòu），此時的空化（huà）作用較強，清洗效果也比（bǐ）較好（hǎo）。
 
對於表麵光潔度較高的零件以及具有較（jiào）小直徑的孔類零件，宜采用波長較（jiào）短、能量較集中的高頻超聲（shēng）波清洗。如（rú）對鍾表零件清洗時可選用400kHz ，若用寬帶調頻清洗，效果更好。但高頻的超聲振動在清洗液中衰減較大、作用距離較短、空化強度較弱，因而清洗效率也較低。此外（wài），還由於（yú）高頻超聲波的方向（xiàng）性所產生的“陰影”，會造成被清洗（xǐ）件的某些部位清洗不到的現（xiàn）象。
 
在使用無頻率跟蹤（zōng）的超聲波清洗（xǐ）機時，需（xū）經常（cháng）調節超聲（shēng）波發生器的“頻率（lǜ）調節”旋（xuán）鈕，以便使其輸出信號的頻率與換能器的固有頻（pín）率始終保持（chí）一致（zhì），從而達（dá）到空（kōng）化作用最強、清洗效果最好的目的。
 
二、超聲波功率密度
 
超（chāo）聲波清洗中，超聲波（bō）清洗效果不一定與(功率（lǜ）×清（qīng）洗時間（jiān）)成正比（bǐ），有時用小（xiǎo）功率 ，花費很（hěn）長時問也沒有清（qīng）除汙垢，而如果功率達到（dào）一定數值（zhí），有時很快便將（jiāng）汙垢（gòu）去除。超聲波清洗中，清洗效果是（shì）隨著超聲波功率密度增加而提高的（de）。但過高的功（gōng）率密度會由於空化作（zuò）用過份強烈而引起被清洗件表（biǎo）麵的浸蝕(即所謂空化腐蝕)，從而（ér）使被清洗件表麵受到損傷。這（zhè）種（zhǒng）現象尤其對工件（jiàn）上的各種鍍（dù）層以及鋁合金件更為突出。
 
因此要按實際使用情況選擇超聲功（gōng）率。對於油汙程（chéng）度嚴重、形狀複雜、有深孔和盲（máng）孔的被清洗件，以及在清洗槽較（jiào）深、清洗液粘度（dù）較大時，可選用較大的功率密度。高頻超聲（shēng）波清洗時，功率密度也可以選大一些，以抵消其（qí）衰減大、作用距離短的弱點。若在粘（zhān）度（dù）較小的清洗液中（zhōng）進行（háng）漂洗時，則超聲（shēng）波功率密度可以選小一些。
 
三、清洗時（shí）間
 
超聲波清洗的效果和質量與超聲（shēng）波清洗（xǐ）的時間有關。清洗時間太（tài）短會達不到清洗的質量要求；但清洗時間過長，不僅降低（dī）工效（xiào），而（ér）且由於超聲波對（duì）被清洗件表麵（miàn）的空化腐蝕作用而影響了零件的表麵質量。
 
一般對於不同件的具體清洗時間應通過試洗確定。油汙程度嚴重、形狀複雜的零件清洗時間宜略長一些；具有各種鍍層的（de）零件、鋁及鋁合金件的清洗時間應短些；表麵光潔度較高的（de）零件，一般情況下（xià）油汙會相對少一些，此時清洗時間也不宜過長。
  • 標簽：
  • 超聲波
  • 清（qīng）洗工藝
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