高壓水（shuǐ）去毛刺機行業新聞——www.91潔高壓水去毛刺機行業（yè）動態

大部分鋁合金壓鑄件去除毛刺的方法主要是通過手工進行打磨（mó）、研（yán）磨、銼等方（fāng）式進行去毛刺處理。www.91潔采用高壓水去毛刺技術，以水為介質，水噴射不會降低零件已加工表（biǎo）麵的質量和精度，噴嘴噴（pēn）射角度可根據零件加工要求定製，電腦數控搖籃實現360o旋轉精準定位。[查（chá）看詳情]

發（fā）動（dòng）機增壓缸蓋毛刺產生原因及去毛刺（cì）工藝

基於增壓發動機缸（gāng）蓋生產過程中產生的毛刺問題，我們大致可以將毛（máo）刺分為四類，即麵（miàn）邊緣毛（máo）刺、鑽孔毛刺、鏜孔毛刺、交叉孔毛刺。基於毛刺（cì）產生的位置及特征，可以看出毛刺產生都是因為刀具（jù）的擠壓，被去除的邊緣處超出加工麵本（běn）身厚度的未脫落材料的殘留部分，如鑽盲孔（kǒng）的孔口、通孔的進口（kǒu）和出口、交叉孔（kǒng）的結合部，都容易殘留毛刺，孔口的毛刺屬於進給方向毛刺。[查看詳情]

如（rú）何去除（chú）汽車鋁合金零件上的毛刺

汽車製造中對零件高精確度的（de）要求比較（jiào）高，鋁合金加工件去毛（máo）刺是（shì）工（gōng）件生（shēng）產過程（chéng）中必不可少的步驟，去毛刺工藝好壞直接影響零件（jiàn）的（de）產品（pǐn）質量。德（dé）高潔（jié）數控去（qù）毛刺機以高壓水射流為（wéi）動力源，由機床部分、過濾（lǜ）係（xì）統（tǒng）、高壓水係統、電氣控製四（sì）部分（fèn）構（gòu）成。采用高壓水（shuǐ）技術，對工件屬於柔性加工（gōng），損傷少，不存在磨損問題。[查看（kàn）詳情]

金屬切削加工中的毛（máo）刺問（wèn）題及解決方（fāng）法

傳（chuán）統去毛刺（cì）方法是人工（gōng）打磨（mó），雖（suī）然簡單易行但效率低、效果差，要適時改（gǎi）進去毛刺方法，采用適合的工藝。零件內（nèi）孔主要有微孔、細孔、長孔、異形孔，孔內部的拋光去毛刺加工，通常的刀具不能到達內孔所要去毛刺的（de）部位。www.91潔數控高壓水去毛刺機（jī）以高壓（yā）水射流為動力源，適用於清除機加工過程中粘連在工件內孔處的毛刺，特別對機加工表麵（miàn）毛刺的去除十分有效。[查看詳情（qíng）]

發動（dòng）機鋁合金汽缸蓋加工去毛刺方法

德（dé）高潔數控高壓水（shuǐ）除毛刺（cì）機以水（shuǐ）為工作（zuò）介質，屬柔性加工，對工件的損傷（shāng）少，不存在工具磨損問題（tí）。去毛刺過程中，水噴射不會降低鋁合金零件已加工（gōng）表麵的質量和精度，相反對零件表麵還有一定的（de）強化作（zuò）用。通過恰當的選配壓（yā）力、流量及進給速度（dù），可獲得與毛刺特性相適應的最佳去毛刺參數。[查看詳情]

機械加工中影響（xiǎng）毛刺變化的主要因素

毛刺的形成依賴於工件與（yǔ）刀具在切削過程中的相（xiàng）對運動。影響（xiǎng）毛刺生成及變化的主要因素有工件材料、切削用量、刀具參數和（hé）加工方法等。各因素之間互相影響、互相製（zhì）約。[查看詳情]

【雙效合一】數控高壓水去毛刺加工（gōng）清洗線

對於（yú）需要精加工的零件來說，簡單的清洗是不能（néng）滿足要求的，除毛（máo）刺後依然需要精（jīng）清洗。www.91潔數（shù）控（kòng）高壓（yā）水去毛刺加工清洗線以流水線形式布置，高效、便捷、高（gāo）質量的完成加工任務，完全能滿足用戶（hù）對產能效率及質量的要求。數控清洗除毛刺機係統分為：數控除毛刺（cì）係統、零件清洗係統（tǒng）、零件輸送（sòng）、零件吹（chuī）幹烘幹（gàn）係統。[查（chá）看詳情]

了解毛刺分類確定去毛刺工藝（yì）

適當（dāng）的去毛刺方法，會提（tí）高產品質量，降低成本。有些產品較（jiào）粗糙，隻要用普（pǔ）通刷子或銼刀（dāo）、砂紙打（dǎ）磨一下即可。有些產（chǎn）品要求較高（gāo），由於毛刺較牢固，需要經過切削加工。而高精產品（pǐn），要徹底清除（chú）毛刺，否則毛刺脫落會（huì）造成不可估量（liàng）的損失。[查看詳情]

航空精密零件去毛刺實現超精密（mì）級（jí）

由於航空零件（jiàn）自身的特點，結構複雜、形狀特殊、尺（chǐ）寸微小、精度高、粗糙度參數值小（xiǎo）等，水噴射去毛刺是特別適用形狀複雜零件毛刺去除的方法，對去除深孔和小直徑孔的毛刺很有效。[查（chá）看詳情]

www.91潔高（gāo）壓水全自動（dòng）去毛刺機在汽車零件去毛（máo）刺上的應用

采用高壓水技術，對工件屬於柔性加工，損傷少，不存在磨損問題，水噴射（shè）不會降低零件已加工表麵的質量和精度。噴嘴噴射角度可根據零件加工要求定製，搖籃可高精度電腦數控（kòng）搖籃360o旋轉精準定位。通過（guò）恰當（dāng）的選配壓（yā）力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應的（de）最佳去毛刺參數。[查看詳情]

高效新型高（gāo）壓水變速箱殼體零件去（qù）毛（máo）刺（cì）技術

變（biàn）速箱殼體零件數控去毛（máo）刺機技術是現（xiàn）代製造業實現自動化、柔性化、集成（chéng）化生產的基礎，數控技（jì）術的廣泛使（shǐ）用（yòng）給機（jī）械製造業生產方式、生產結（jié）構、管理方式（shì）帶來深刻的變化。[查看詳情]

掌握金屬零件產生毛刺的機理高壓（yā）水去毛刺更輕鬆（sōng）

在去毛刺之前（qián），我們要先對毛刺本身有所了（le）解，才能更好（hǎo）的去除工件上的毛刺（cì）。毛刺具有三個要素：厚度、硬度、形狀。毛刺（cì）的厚度不同，去除時所需（xū）的噴射壓力和去除機理就會有所不同；[查看詳情]

鋁（lǚ）合（hé）金零件如何去毛刺

鋁合金加工件去毛刺是工件生產過程中必（bì）不可少的步驟，去毛（máo）刺工藝好壞直接影響零件的產品質量。高（gāo）壓水射流去毛刺效率高，同時能達到清洗目（mù）的，www.91（gāo）潔數控高壓水去毛刺機使（shǐ）去毛刺工藝實現了自動化、高精度、高效率，對加工企業的長（zhǎng）期發展意義重大。[查看詳情]

以水（shuǐ）為刃——回轉式數控高壓水（shuǐ）去毛刺機高效去除毛刺

回轉式高壓水去毛刺機是北京www.91潔清潔設備（bèi）有限公司曆時一年獨家研發設（shè）計的一款全自動高壓水去毛刺設備，回（huí）轉式高壓水去毛刺（cì）機是一（yī）種高效的類機床設備，它以高壓水射流為動力源，用於清除機加工（gōng）過程中粘連在工（gōng）件內孔處的毛刺，適合鋁合金等各種材質的大批量機加（jiā）工零件（jiàn）。[查看詳（xiáng）情]

殼體（tǐ）類零件去毛刺工（gōng）藝

殼體類零件材料(鋁合金)的硬度低，耐磨性差，當對內孔的精度要求不高時，可選用去內孔（kǒng）毛刺刷去毛刺，所選毛刷與內孔的壓合量要小一些，防止去毛刺時影響內孔尺寸和表麵。[查看詳情]

適用於加工中心（xīn）的（de）自（zì）動高壓水去毛刺設（shè）備

www.91潔數（shù）控高壓水除毛刺機是（shì）北京（jīng）www.91潔清潔（jié）設備有（yǒu）限公司為應對工業（yè）零件去毛刺的高效率自動化的市場需（xū）求所研（yán）發設計的。數控高壓水除毛刺機是在加（jiā）工中心基礎上衍生的一款設備，以高壓水射流為動力源，用於清除（chú）機加工過程中粘連在工件內孔處的毛刺，適合鋁合（hé）金等各種材（cái）質的機加工零件。[查看詳情]

輕鬆去除汽車製動閥類零件毛刺

去毛刺過程（chéng）中，水噴射不會降低零（líng）件已加工表麵的（de）質量和精度，相反對零件表麵還有一定的強（qiáng）化作用。通過恰當的選（xuǎn）配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺（cì）特性相適應的最（zuì）佳去毛刺參數。[查看詳情]

高效各種機械零件去毛刺設備——高壓水數控自動去毛刺機

www.91潔高壓水數控自動去毛刺（cì）機（jī）以高壓水射流為動（dòng）力源，由機床部分、過濾係統、高壓水（shuǐ）係統和（hé）電氣控製組成。高壓水（shuǐ）數控自動去毛刺機既（jì）解決了許多單靠人力難以解決（jué）的（de）實際（jì）問題（tí），又促進（jìn）了工業自動化的進程。[查看詳情]

高效小直徑內孔去毛刺工藝

www.91潔高壓水數控內孔去毛（máo）刺（cì）機由機床部（bù）分、過濾係統、高（gāo）壓水係統和（hé）電氣控製組成。自動去毛刺機既解決了（le）許多單靠人力難以解決的實際問題，智能數（shù）控操作係統，定位精準（zhǔn），操作（zuò）簡便。[查看詳情]

www.91潔數控高（gāo）壓水去毛刺機在零件內孔去毛刺（cì）中的應用

隨著各種設備的不斷創新發展，機械零件也隨著變得越來越複雜多樣，微孔、細孔、長孔、異形（xíng）孔、交叉孔等越來（lái）越複（fù）雜化。手工（gōng）方法效率低、良品率低、成本高，且難以去（qù）除內孔、交叉（chā）孔、深孔的毛刺。為此，www.91潔針對上述現象研發並（bìng）製造出了數控高壓水去毛刺機解決業內這一難（nán）題（tí）。[查看詳情]

機械零件去毛刺（cì）工藝淺（qiǎn）析(二)

隨著各行業對毛刺去除（chú）的重視，去毛刺的方法也層出不窮。去毛刺的製約因（yīn）素很多，合理選用恰當去毛刺工藝（yì）對提高生（shēng）產效率和產品的質量（liàng）、降低（dī）製造成（chéng）本起著重（chóng）要的影響（xiǎng）。本（běn）文主要（yào）介（jiè）紹機械零件一些主要的去毛刺方法。[查看詳情]

機械零件去毛（máo）刺工藝淺析(一)

隨著（zhe）各（gè）行業對毛刺去除的重視，去毛刺的方（fāng）法也層出不（bú）窮。去毛刺的製約因素很多，合理選用恰當去（qù）毛刺工藝（yì）對提高生產效率和產（chǎn）品的質量、降低製造成本起著重要的影響（xiǎng）。本文主要介紹機械零件一些主（zhǔ）要的去毛刺（cì）方（fāng）法。[查看詳情]

人工去毛刺行業麵臨重（chóng）大變革——自動化數控高壓水去毛刺機

毛刺的存在不僅僅影響零件的外觀，更重要的是降低了（le）零件的質量（liàng），常用的人工去毛刺方式效率低、良品率低、成本高。德（dé）高潔（jié）高壓（yā）水數控自（zì）動去（qù）毛刺機高效清除各種機械零件毛刺，節能、環保、無汙染，自動化程度（dù）高。[查看（kàn）詳情]

www.91潔數控高壓水去毛刺機在壓鑄件去毛刺中的應用

www.91（gāo）潔數控壓鑄件（jiàn）去毛刺機采用高壓（yā）水作為去除加工後殘留毛刺的工具，對於壓鑄件去（qù）毛刺尤其是精密零件去毛刺是目前業內最為領先的技術（shù）。[查看詳情]

毛刺對液壓閥的危害（hài）

液壓傳（chuán）動以其無（wú）極變速（sù）、傳遞均（jun1）勻、平穩等優點被廣泛應用。閥類元件要有較高的靈敏性和可靠性，如毛刺去除不（bú）淨，當液壓係統工作（zuò）時，由於毛刺脫落可能造成元（yuán）件動作不靈（líng）或者卡緊現象，降低其（qí）所在係統的可靠（kào）性和穩（wěn）定性。[查看詳情（qíng）]